有哪些
壓濾機司機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護等多個方面，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機的各個部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作準備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準備是否充足。
3. 啟動與運行：按照標準步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控壓濾過程，確保壓力和過濾效果符合工藝要求。
4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，立即停機并采取相應(yīng)措施，及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運行。
目的和意義
壓濾機司機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，防止因操作不當導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作，可以確保壓濾機在過濾過程中保持穩(wěn)定性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少設(shè)備故障率，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供有力保障。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設(shè)備運動部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
壓濾機司機操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機司機操作規(guī)程
1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運行負責(zé)。
2.對下列部件進行來回檢查，頭板，尾板，濾板，傳動裝置，拉板裝置，大梁，濾板手把，壓力表，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)聲音有異常現(xiàn)象，螺絲短缺松動，液壓系統(tǒng)滲油時應(yīng)及時采取措施處理，如處理不了時，應(yīng)及時匯報有關(guān)人員，并要協(xié)助處理 。
3.與有關(guān)崗位加強聯(lián)系，及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負責(zé)本崗位的工具，電話，照明等物品的使用與保管。
5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，堅守崗位，確實保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，做好崗位交接班記錄。
6.負責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7.開車前的準備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量，濃度，粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落，各部軸承的間隙情況， 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當，壓力表及電氣部分是否好使，入料閥門是否關(guān)閉。
8.正常開車的規(guī)定
(1)通知濃縮機底流泵送料，當攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后，開入料閥門，通知給料崗位開泵，在五至十分鐘內(nèi)，利用進料閥控制壓力在此.1mpa，其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當給料泵開始送料時記下入料時間，根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料，桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二，且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量，當濾液滴水不成線時，通知給料泵停止送料，同時記下時間。
(4)給料泵停止后，退回頭板。
(5)等頭板復(fù)位后，通知下面工序各崗位司機開車，待下面工序開車正常后，開始卸料。
(6)壓濾機工作時，檢查油管是否漏油，濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象，濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因，處理或卸料時處理。
(7)卸料時要注意接板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時，應(yīng)及時篩。
(8)卸料時，應(yīng)將濾餅卸凈，遇有不脫落現(xiàn)象時，用捅板捅掉，避免濾板四周沾煤泥，同時檢查濾布是否有損壞，發(fā)現(xiàn)破損，漏洞應(yīng)馬上更換。
(9)濾板靠攏時，要防止濾布折疊，避免壓角， 雜物夾入想鄰濾板間。
第2篇 壓濾機司機安全操作規(guī)程
1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運行負責(zé)。
2.對下列部件進行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時應(yīng)及時采取措施處理,如處理不了時,應(yīng)及時匯報有關(guān)人員,并要協(xié)助處理 。
3.與有關(guān)崗位加強聯(lián)系,及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負責(zé)本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。
5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅守崗位,確實保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。
6.負責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7.開車前的準備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關(guān)閉。
8.正常開車的規(guī)定
(1)通知濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當給料泵開始送料時記下入料時間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
(4)給料泵停止后,退回頭板。
(5)等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。
(6)壓濾機工作時,檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處理或卸料時處理。
(7)卸料時要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時,應(yīng)及時篩。
(8)卸料時,應(yīng)將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時,用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應(yīng)馬上更換。
(9)濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。
第3篇 快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車之前的準備和檢查
1、檢查壓濾機屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警,各限位開關(guān)位置是否合適、運作是否靈敏,有關(guān)閥門位置是否正確;
2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風(fēng)、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好;
3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;
4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量;
5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。
6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關(guān)閉;
二、開車操作
壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。
1、“man”手動,可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報警,當確認后可以按“man”取消報警。
(1)、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài);
(2)、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設(shè)定的時間里不能關(guān)閉,將出現(xiàn)報警“not close”,這時應(yīng)檢查限位開關(guān);
(3)、“fill wet”注漿
(4)、“filter wet”加壓過濾;
此時隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常;
(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;
(6)、“dry”吹風(fēng)干燥,排去濾餅中多余的水分;
(7)、“open”在打開之前,應(yīng)確認卸餅刮板已開動,打開過程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,如果在規(guī)定的時間里不能打開,系統(tǒng)報警“not open”,此時應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時間;
(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外,同時觀察卸餅和成餅情況,確認每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應(yīng)的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。
三、停機
1、停車后檢查壓濾機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
2、長時間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機進行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機停機后應(yīng)處于打開狀態(tài)。
四、安全注意事項
1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護前必須停電上鎖,驗電。
2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機打開。
3、液壓系統(tǒng)維護必須在卸壓后進行;
4、安全保護設(shè)施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);
五、日常維護
每周對下面內(nèi)容進行檢查:
(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要則更換;
(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。
第4篇 壓濾機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機開動相關(guān)運料設(shè)備,開始卸料。
2.8 壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2.10 卸料時應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
