有哪些
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險源識別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控
7. 現(xiàn)場清潔與整理
目的和意義
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時也保障設(shè)備的正常運行，減少因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行該規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，降低風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)聲譽，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 每次開機前檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保所有部件運轉(zhuǎn)正常。
- 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
2. 危險源識別與控制：
- 對氨氣、高壓氣體等危險物質(zhì)進(jìn)行標(biāo)識，并定期評估風(fēng)險。
- 實施隔離措施，如設(shè)置圍欄、警示標(biāo)志等，防止未經(jīng)授權(quán)人員接近危險區(qū)域。
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
4. 個人防護(hù)裝備使用：
- 工作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防護(hù)服等，確保身體各部位不受傷害。
- 了解并正確使用各種防護(hù)裝備，定期檢查其有效性。
5. 安全教育培訓(xùn)：
- 員工上崗前需接受安全培訓(xùn)，了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識更新，確保員工掌握最新的安全信息。
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控：
- 嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
7. 現(xiàn)場清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
- 遵循5s管理原則，消除潛在的安全隱患。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時刻保持警惕，共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保化工氨合成的順利進(jìn)行，同時保障每一位員工的人身安全。
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)氨合成崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄表項目,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次各氨冷液位等壓吸收塔液位。
4、每30分鐘檢查一次循環(huán)機運轉(zhuǎn)情況。
5、每5小時各油分排油一次。
6、每8小時檢查一次水冷淋灑和溢流情況。
7、每周對水冷進(jìn)行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、開車、停車操作
(一)正常開車
1、開車前的準(zhǔn)備
(1)檢查各管道、閥門、電器儀表完好正常,準(zhǔn)確無誤,處于開車狀態(tài)。
(2)與供水、供電及有關(guān)崗位部門聯(lián)系作好開車準(zhǔn)備。
2、開車前的置換
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)的開車不須置換。
(2)系統(tǒng)如進(jìn)行卸壓檢修的開車,須先進(jìn)行吹凈氣密試漏和進(jìn)行置換,置換要按方案進(jìn)行。
3、開車
(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于保壓狀態(tài)下開車。
a、微開補氣閥,讓系統(tǒng)緩慢充壓至5.0-7.0mpa(升壓速率為0.4mpa/nis分鐘),待系統(tǒng)壓力略高于合成塔壓力后開啟合成塔進(jìn)口閥。
b、按正常開車步驟啟動循環(huán)機,開啟系統(tǒng)近路及循環(huán)機近路閥,氣體打循環(huán)。
c、啟動電加熱器,根據(jù)催化劑層溫度上升情況,逐漸加大功率,并相應(yīng)加大循環(huán)量。
d、觸媒層計溫情況,采用調(diào)節(jié)電加熱功率,及系統(tǒng)循環(huán)量的方法調(diào)節(jié)。
e、升溫速度40-50度/時。
f、當(dāng)觸媒層溫度大于200度后開啟水冷,大于300度后開啟氨冷,并且氨分開始放氨。
g、觸媒溫度升起后根據(jù)溫度情況,逐漸減少電加熱功率,直到切電轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
h、升溫中如遇循環(huán)機跳閘,應(yīng)立即切斷電源,以免燒壞電加熱。
(2)系統(tǒng)卸壓檢修后的開車
系統(tǒng)卸壓檢修后經(jīng)吹凈氣密、置換合格后按照上述開車步驟進(jìn)行。
(二)停車
1、緊急停車
本崗位所屬設(shè)備發(fā)生首火、爆炸、停水、停電、大量漏氣、漏液氨、外工段需要緊急停車的情況下,采取緊急停車措施。
(1)立即停止補氣。
(2)關(guān)死各放氨、加氨閥,以防止高壓氣沖入低壓設(shè)備。
(3)停循環(huán)機。
2、短期停車:
(1)停止補氣。
(2)關(guān)閉加氨、放氨閥。
(3)根據(jù)情況或開電爐保溫,或自然降溫或循環(huán)降溫。
(4)根據(jù)情況確定是否卸壓。
3、長期停車:
(1)停車前兩小時逐漸關(guān)小氨冷加氨閥直至關(guān)閉,氨冷器內(nèi)的液氨在停車前應(yīng)蒸發(fā)完。
(2)接停車令后,關(guān)閉補氣閥,開啟補氣放空閥。
(3)放盡氨分離器和冷交換器底部的液氨,并關(guān)閉放氨閥。
(4)以40度/h的降溫速度逐步降低觸媒層溫度,當(dāng)溫度降至300度時,讓其自然降溫。
(5)停循環(huán)機。
(6)關(guān)閉合成塔主閥,冷激閥及系統(tǒng)近路閥,關(guān)冷卻器冷卻水閥。
(7)開塔后放空閥,系統(tǒng)卸壓后,在合成塔進(jìn)出口處裝上盲板,在塔進(jìn)口取樣管道氮氣,使塔內(nèi)保持正壓。
(8)拆開有關(guān)法蘭,用蒸汽或惰氣進(jìn)行系統(tǒng)置換,直至合格。
(9)氨冷器及氣氨管線可與冷凍工段配合,抽負(fù)后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行置換,直至合格。
(三)倒循環(huán)機如何操作
1、按正常開車步驟啟動備用機,開啟進(jìn)口閥。
2、逐漸關(guān)閉備用機的回路閥,當(dāng)出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時,全開出口閥,同時逐漸開啟在用機回路閥,關(guān)閉出口閥,待備用機運轉(zhuǎn)正常后,按正常停車步驟停在用機。
3、在倒車過程中,兩機操作應(yīng)互相配合,以保持循環(huán)氣量的穩(wěn)定。
三、操作要點
(一)觸媒熱氣溫度的控制
1、根據(jù)合成塔進(jìn)口的氣體成份及生產(chǎn)負(fù)荷的變化,及時調(diào)整合成塔各冷激副線閥循環(huán)機近路閥及系統(tǒng)近路閥,穩(wěn)定觸媒層溫度,穩(wěn)定溫度浮動控制在±5度以內(nèi)。
2、當(dāng)觸媒層溫度出現(xiàn)猛降時應(yīng)及時判明原因,作到超前思維快速反應(yīng),快速處理,采取果斷措施,如改變氣量、停止補氣、加強放氨及應(yīng)用電加熱等方法調(diào)節(jié)。
3、及時調(diào)整氨冷液位和氣氨壓力,控制好氨冷溫度,以降低進(jìn)塔氣體中氨含量,提高產(chǎn)量。
4、及時調(diào)整廢鍋液位和蒸汽壓力,控制好廢鍋出口氣體溫度,挖掘好軟水加熱器出口氣體溫度,盡量為水冷創(chuàng)造好的條件,以降低氣體溫度。
5、盡量加大循環(huán)量降低合成塔出口溫度,以提高合成氨產(chǎn)量。
6、根據(jù)觸媒活性,及負(fù)荷大小,并考慮產(chǎn)量與消耗的關(guān)系,確定控制好合理的空速及循環(huán)氣中甲烷含量,以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。
7、時刻注意氫氮比的變化,根據(jù)氣體成份的變化,及時進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證穩(wěn)定的工藝生產(chǎn)。
8、時刻注意系統(tǒng)壓力的變化和系統(tǒng)壓差的變化,作到預(yù)見性調(diào)節(jié),預(yù)見性處理。
四、φ600合成工藝指標(biāo)
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)出口壓差≤0.98mpa
循環(huán)機進(jìn)出口壓差≤2.5mpa廢鍋蒸汽壓力≤0.98mpa
循環(huán)機油壓≥0.2mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨壓力≤0.25mpa
2、溫度:
(1)觸媒層熱點溫度:
5點溫度465±5℃9點溫度460±5℃
12點溫度455±5℃
(2)合成塔壁溫度120-165℃
(3)合成塔出氣溫度≤330℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤198℃
(5)合成塔進(jìn)口溫度140-150℃
(6)水冷器出口溫度≤35℃
(7)氨冷器出口氣體溫度-7℃-0℃
3、氣體成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8;循環(huán)氣甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循環(huán)
機油位1/2-2/3,
廢鍋液位1/2-2/3。
5、循環(huán)機電流338a。
五、φ1000mm合成崗位工藝指標(biāo)
1、壓力:
補充氣壓力≤31.4mpa合成塔進(jìn)口壓差≤1.0mpa
循環(huán)機進(jìn)出口壓差≤2.0mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力≤0.99mpa
循環(huán)機油壓≥0.2-0.25mpa升降壓速率3-4mpa/h
氨冷氣氨≤0.25mpa等壓吸收塔壓力1.0-1.6mpa
2、溫度
(1)觸媒層溫度:
1點390±5℃4點485±5℃7點485±5℃8點460±5℃
10點485±5℃11點430±5℃12點455±5℃
(2)合成塔壁溫度≤150℃
(3)合成塔出口氣體溫度≤350℃
(4)廢鍋出口氣體溫度≤210℃
(5)水加熱器出口氣體溫度≤150℃
(6)合成塔進(jìn)口氣體溫度≤130℃
(7)水冷器出口氣體溫度≤35℃
(8)氨冷器出口氣體溫度-1℃--8℃
3、氣體成份
合成塔進(jìn)口nh3含量≤3.0%合成塔出口nh3含量≥12%
循環(huán)氣h2/n22.2-2.8循環(huán)h257-62%
循環(huán)氣甲烷13-16%,開提氫時根據(jù)需要調(diào)整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3循環(huán)機油位1/2-2/3廢鍋液位1/2-2/3
