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化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,確保所有除鹽水處理設(shè)備處于良好狀態(tài),包括泵、過(guò)濾器、離子交換器和儀表等。

2. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防化學(xué)濺射眼鏡、防護(hù)手套和防酸堿服。

3. 操作流程:遵循既定的操作步驟,包括進(jìn)水、預(yù)處理、離子交換和出水等環(huán)節(jié)。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備:了解并掌握應(yīng)急處理措施,如泄漏、火災(zāi)或其他突發(fā)狀況的應(yīng)對(duì)方法。

5. 記錄與監(jiān)控:定期記錄和監(jiān)控水質(zhì)參數(shù),確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

化工除鹽水崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和除鹽水質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保護(hù)環(huán)境,確?;どa(chǎn)的可持續(xù)性。

注意事項(xiàng)

1. 在開(kāi)啟設(shè)備前,務(wù)必關(guān)閉電源,進(jìn)行必要的檢查和維護(hù),防止帶電操作引發(fā)的事故。

2. 使用化學(xué)品時(shí),要避免直接接觸皮膚和眼睛,一旦接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。

3. 操作過(guò)程中,保持警覺(jué),注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 不得擅自更改操作程序,如有改進(jìn)建議,需經(jīng)專業(yè)人員評(píng)估后實(shí)施。

5. 定期清理和維護(hù)設(shè)備,防止積垢和堵塞,影響設(shè)備性能。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,以防滑倒或絆倒事故。

7. 在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),務(wù)必佩戴安全帶,并確保有專人監(jiān)護(hù)。

8. 確保消防設(shè)施完好,熟悉其使用方法,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的安全培訓(xùn),確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。

10. 遵守環(huán)保法規(guī),合理處置廢水和廢棄物,避免對(duì)環(huán)境造成污染。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但具體情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素而異,操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,始終以安全為首要原則。

化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程范文

化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時(shí)準(zhǔn)確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運(yùn)行情況。

5、每小時(shí)檢查一次陽(yáng)床出水的酸度、硬度。

6、每小時(shí)檢查一次陰床出水的氯根、電導(dǎo)率、硬度。

二、開(kāi)車、停車操作

1、開(kāi)車

(1)開(kāi)清水泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)電機(jī),待出口壓力穩(wěn)定后開(kāi)出口閥,并注意壓力變化情況,開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)上閥排放閥。

(2)陽(yáng)床排放閥水質(zhì)合格后開(kāi)出口閥關(guān)排放閥。

(3)開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)待中間水槽液位上升至1/2液位以上時(shí)開(kāi)啟中間加壓泵,并開(kāi)陰床進(jìn)口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開(kāi)運(yùn)行出口閥向脫鹽水池送水,關(guān)排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時(shí),開(kāi)啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風(fēng)機(jī)。⑤關(guān)閉陰床陽(yáng)床進(jìn)出口閥門。

(2)長(zhǎng)期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽(yáng)床進(jìn)行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進(jìn)水,自下而上通過(guò)樹(shù)脂層,使其膨脹,達(dá)到一定的樹(shù)脂展開(kāi)率,目的是疏松樹(shù)脂層,除去樹(shù)脂中殘?jiān)跇?shù)脂層中的雜質(zhì),與排除樹(shù)脂中氣泡,先開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥。待壓力穩(wěn)定后,再開(kāi)啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹(shù)脂為標(biāo)準(zhǔn),時(shí)間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽(yáng)床再生時(shí)先開(kāi)啟正洗排水位,再開(kāi)進(jìn)再生液閥,最后開(kāi)噴射器進(jìn)水閥,待噴射器正常后,再開(kāi)濃酸閥,流量調(diào)整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時(shí)。待排出的廢液有酸度時(shí),關(guān)閉正洗排水閥,打開(kāi)前置聯(lián)床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽(yáng)床排水的廢酸再經(jīng)過(guò)前置陽(yáng)床。

3、置換

置換水由進(jìn)再生液裝置進(jìn)入,使其樹(shù)脂上部空間的再生劑進(jìn)一步發(fā)揮作用,然后將這部分排掉。再生結(jié)束后,把濃酸閥關(guān)閉即進(jìn)行置換。置換結(jié)束后,先關(guān)噴射器進(jìn)口閥,再關(guān)陽(yáng)閑再生閥。

4、正洗

由進(jìn)水閥裝置進(jìn)水自上而下流經(jīng)樹(shù)脂層,進(jìn)一步除去殘留再生劑,除去再生反應(yīng)物,結(jié)合正洗進(jìn)水(運(yùn)行進(jìn)水),大流量下洗。

陽(yáng)床正洗至酸度穩(wěn)定為合格,陰床正洗至電導(dǎo)率小于50μω/cm。

5、運(yùn)行

分析合格后打開(kāi)運(yùn)行出口即可。

四、操作要點(diǎn):

1、保證交換再生質(zhì)量。

①要按操作規(guī)程操作。

②做好調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度。

③嚴(yán)格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關(guān)鍵。

④再生后應(yīng)將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質(zhì)量和供應(yīng)。

五、工藝指標(biāo)

1、淺除鹽水質(zhì)要求

電導(dǎo)率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、軟水水質(zhì):硬度≤0.03mmot/l

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3mpa中間水泵壓力0.2mpa工藝除鹽水泵壓力0.5mpa

工藝軟水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標(biāo)

出水水質(zhì):sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

電導(dǎo)率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7

化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程

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