有哪些
削片機與綜合破碎機是木材加工行業(yè)中的重要設(shè)備，主要用于將原木、枝椏材等物料進行破碎處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 運行控制
4. 緊急停機
5. 維護保養(yǎng)
6. 人員培訓(xùn)
7. 安全防護
目的和意義
制定削片機與綜合破碎機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保證木材加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的機械傷害、火災(zāi)等事故，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是對員工職業(yè)健康的重要保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，務(wù)必檢查削片機和綜合破碎機的刀具是否鋒利、緊固，傳動部分是否有松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無損。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
2. 操作準備：操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無雜物，避免絆倒或引起機器故障。
3. 運行控制：啟動設(shè)備前，確認進料口無異物，然后按照操作手冊逐步啟動，切勿強行喂料，避免堵塞。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即減緩進料速度或暫停設(shè)備。
4. 緊急停機：遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、異物進入、人員受傷等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時切斷電源，報告給負責(zé)人。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。維修時必須斷電操作，以防觸電。
6. 人員培訓(xùn)：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)和安全教育，了解設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
7. 安全防護：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時保持注意力集中，避免誤操作。
以上各項注意事項，每一位操作人員都需嚴格遵守，切勿因一時疏忽導(dǎo)致不可挽回的損失。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程范文
為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位,破碎機工作場所嚴禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查:
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;
3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;
4.1.2 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機;
4.2.2 啟動主電機;
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻,嚴禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準確開啟,嚴禁張空口,以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機;
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
