制氮機安全操作維護規(guī)程

有哪些

制氮機安全操作維護規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風良好。

2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、開機操作

4. 打開進氣閥，啟動空壓機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機電源。

5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認設(shè)備運行正常。

6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮氣純度達到設(shè)定值。

三、運行監(jiān)控

7. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常響動。

8. 觀察氮氣純度和流量，如有波動，及時查找原因并處理。

9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱。

四、停機操作

10. 關(guān)閉氮氣輸出閥，待系統(tǒng)壓力自然下降。

11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。

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2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

五、定期維護

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3. 定期更換過濾器，確保氣體質(zhì)量。

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4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止漏氣。

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5. 定期潤滑運動部件，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。

六、應(yīng)急處理 1

6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊進行初步排查。 1

7. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機的操作流程，提高設(shè)備運行的安全性與效率，保障生產(chǎn)過程中氮氣的穩(wěn)定供應(yīng)，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。

3. 制氮機內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設(shè)備外殼進行檢修。

4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。

5. 設(shè)備故障時，切勿強行啟動，以免造成更大的損害。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，提高氮氣產(chǎn)出質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)對。

制氮機安全操作維護規(guī)程范文

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機屬壓力容器。應(yīng)當嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機日常維護、

三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認可的操作人員才允許操作制氮機。操作者應(yīng)熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能特點,嚴格遵守操作規(guī)程及運行安全制度,嚴禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當對制氮機進行經(jīng)常性日常維護和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當每月進行一次。操作人員必須進行日常檢查,檢查合格后才能運行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機定期檢驗和安全附件定期效驗

1、制氮機定期檢驗可分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗,其檢驗周期嚴格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機的壓力表和附屬設(shè)備空壓機壓力表,效驗周期為6個月;空壓機安全閥效驗周期為12個月。

六、制氮機的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機進行檢查,操作人員在平時操作中應(yīng)做好運行記錄。檢查人員檢查時,操作人員應(yīng)密切配合,詳細介紹設(shè)備運行情況。

2、重點檢查空壓機、冷干機、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時應(yīng)注意不要將進出口方向裝反。

3、制氮機整個系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮氣系統(tǒng),必須嚴格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機的存放

1、制氮機存放6個月以上時,應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機、冷干機、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風干燥處。

八、當制氮機存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時予以報廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準:

第2篇 制氮機安全操作規(guī)程

1.開機：

1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。

1.4. 通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機：

2.1. 關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機電源；

3. 按下表對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項：

4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機運行中定時排放排污閥。

巡檢冷干機。

注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機步驟：

先將空壓機旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機。

關(guān)閉冷干機。

關(guān)閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機步驟：

開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。

打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。