dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程范本

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保支架完好無(wú)損，各部件連接牢固。

- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無(wú)雜質(zhì)。

- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。

2. 安裝與定位：

- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。

- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。

- 連接液壓管路，確保無(wú)泄漏。

3. 操作步驟：

- 啟動(dòng)液壓泵，打開(kāi)閥門(mén)，使液壓系統(tǒng)充壓。

- 操作控制手柄，使掩護(hù)梁升起，支撐頂板。

- 調(diào)整側(cè)護(hù)板，封閉工作面兩側(cè)空隙。

- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期檢查液壓元件，及時(shí)更換磨損部件。

- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。

- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。

目的和意義

dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程旨在確保礦井開(kāi)采過(guò)程中的安全與效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以有效防止因設(shè)備不當(dāng)使用引發(fā)的事故，保護(hù)礦工的生命安全。正確操作能保證支架充分發(fā)揮其支護(hù)作用，維持巷道穩(wěn)定，提高煤炭開(kāi)采的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知支架性能和操作方法。

2. 在支架移動(dòng)或調(diào)整過(guò)程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 檢查維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保支架性能良好，提升整體作業(yè)安全性。

6. 環(huán)境濕度大時(shí)，注意防潮，防止電氣設(shè)備短路。

7. 在高壓環(huán)境下，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程。

以上dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，同時(shí)保障礦工的人身安全。在實(shí)際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活運(yùn)用，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。

dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),成績(jī)合格者發(fā)給合格證,方可上崗。

2、支架工必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。

3、操作支架前必須檢查scu是否有錯(cuò)誤指示,如有處理后方可操作。

4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》,保證液壓系統(tǒng)完好,對(duì)損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理,不得帶病使用。

5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o(wú)損傷,銷(xiāo)軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象;

設(shè)置起點(diǎn)時(shí),按鍵間隔時(shí)間不得超過(guò)15秒,否則返回靜止方式;

遇緊急情況,需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí),可在scu上按急停鈕,使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓;

當(dāng)一架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán),需用手把操作時(shí),必須先按隔離鍵,切斷電磁閥電源;

在特殊情況下需用鄰架操作時(shí),必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況,因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用;

在使用遙控功能操作支架時(shí),必須通知工作面工作人員,以勉發(fā)生人身事故;

工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí),必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故;

工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn);

操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面;

對(duì)違章指揮者,支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行;

通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架,并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通行。同時(shí)操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作;

如必須進(jìn)行本架操作時(shí),操作人員要選擇好安全的操作位置,切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。

二、移架操作

移架前,打開(kāi)支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài);

移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架;

移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí),要備足剎頂材料,處理好后再移架,防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象;

移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,如有清理干凈后再進(jìn)行移架,如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后,使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架,或移架后再作標(biāo)記;

移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架,即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作;

操作側(cè)護(hù)板時(shí),必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板;

移架時(shí)先降柱,使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng);

移架后,支架中心距偏差不超過(guò)100mm,移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線(xiàn);

在頂梁前后均接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果(即:若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力,可收平衡;若頂板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用點(diǎn)前移);

按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架,必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架;

當(dāng)前梁壓力大時(shí),為避免移架時(shí)底座下扎,必須提底前移。

三、推移工作面運(yùn)輸機(jī):

要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī),推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線(xiàn);

機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底,防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備;

溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許推溜,以防鏈條過(guò)緊,但機(jī)頭機(jī)尾除外;

推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度;

推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備;

推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式,不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架;

推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備;

推移運(yùn)輸機(jī)后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機(jī)組割鏟煤板;

推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:

檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒;

檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙;

檢查順槽超前維護(hù)是否有影響;

推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),必須通知溜頭維護(hù)工后,方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī);

完成機(jī)頭機(jī)尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。四、操作、檢修注意事項(xiàng):

支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計(jì)要求,不得任意拆改;

清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時(shí),必須依照以下步驟進(jìn)行;

首先閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī),并在處理事故地段專(zhuān)人照看閉鎖鍵及工作地點(diǎn)左右各三架的操縱閥,以防別人擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的工作點(diǎn)上方支架而引起意外;

必須在工作人員未靠近煤幫同時(shí)確認(rèn)無(wú)人及其它障礙物時(shí),方可伸出護(hù)幫板;

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,處理掉工作地點(diǎn)的活矸、活石,并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進(jìn)行作業(yè);

在距離采煤機(jī)前后滾筒5米以?xún)?nèi)范圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源;

在機(jī)頭部分時(shí),除閉鎖溜子外,還要閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī);

支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作:

一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時(shí),支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)放炮措施執(zhí)行;

支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過(guò)渡;

支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初掌力;

支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞;

采煤機(jī)割煤后,支架應(yīng)立即支護(hù),距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)3—6米,對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架,移架后,必須伸出護(hù)幫板,頂住煤壁;

操作時(shí),應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度300mm;

如頂板上有大量矸石,移架后不能很好接頂,應(yīng)清除矸石;

檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí),必須關(guān)閉截止閥,并隔離被檢修的支架,使檢修部位的壓力完全釋放,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作;

主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段,同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥,采取正確方法進(jìn)行壓力釋放,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作;

當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí),要仔細(xì)查找原因,及時(shí)排除故障,不準(zhǔn)作無(wú)把握工作,以防損傷人員和設(shè)備;

在降架時(shí),如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問(wèn)題時(shí),立即把支架升緊,待處理妥善后重新降架;

嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷(xiāo),嚴(yán)禁插單腿銷(xiāo);

嚴(yán)禁用高壓管口對(duì)準(zhǔn)人以防發(fā)生意外;

操作支架應(yīng)做到:快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。

五、檢修注意事項(xiàng):

1、在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

(1)支架下降過(guò)程中必須注意頂梁俯角不得小于12度,以防將上活柱的注液接頭壓壞。

(2)支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來(lái),以防將過(guò)往行人碰傷。

(3)升支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞,如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板,如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。

2、在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí),要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置,通過(guò)安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí),才能工作。

3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí),要通過(guò)安全閥將壓力釋放后才能工作。

4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí),應(yīng)先將支架降到適合的高度,然后通過(guò)安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后,才能工作。

更換立柱的安全技術(shù)措施:

1、設(shè)備重量:1.17噸。

2、需用工具:

(1)2 —5噸吊鏈2個(gè);

(2)40t鏈5條,蹄形環(huán)5個(gè),連接螺絲10顆;

(3)3—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。

(4)直徑為11mm的鋼絲繩100米。

3、拆除損壞立柱:

(1)將支架降到適合的高度,擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力;

(2)拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好;

(3)將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上,用另一立柱略降支架,待上部聯(lián)接銷(xiāo)松動(dòng)后,取出壓塊和壓銷(xiāo)。

(4)升起支架,拆除腳踏板,取出立柱底部的壓塊和壓銷(xiāo)。

(5)將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi),并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。

(6)將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。

(7)利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。

4、運(yùn)輸新、舊立柱:

(1)用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合,將立柱運(yùn)到機(jī)尾部。

(2)用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中。

(3)用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置。

(4)將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾。

(5)用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車(chē)點(diǎn)。

1、安裝新立柱:

(1)利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi),在安裝之前要將柱窩清理干凈。

(2)將管路連接好,利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷(xiāo)安裝到頂窩內(nèi)。

(3)安裝好壓銷(xiāo)和壓塊。

(4)安裝好系統(tǒng)管路,詳細(xì)檢查沒(méi)有問(wèn)題后,將支架升起。

2、施工組織:

(1)拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人,并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

(2)運(yùn)輸新舊立柱3人,并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

(3)拆除安裝立柱與運(yùn)輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。

2、安全技術(shù)措施:

(1)明確各工作人員的職責(zé)。

(2)用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(3)在回風(fēng)順槽內(nèi),利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí),要防止雜物形成障礙,鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。

(4)用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí),兩側(cè)不得有工作人員,并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)。

(5)導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。

(6)操作人員要選擇合適的安裝位置,重物下不得站人,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

(7)降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人,必須將活矸清理干凈后方可工作。

更換推移油缸安全技術(shù)措施:

1、需用工具:

(1)1—3噸吊鏈一個(gè)。

(2)尼龍繩3—5米一根。

(3)檢修支架所用的工具。

2、拆除損壞的推移油缸:

在割煤停面準(zhǔn)備檢修時(shí),將待檢修的支架預(yù)留一刀,以備更換推移油缸。

拆除腳踏板,將支架降到適合的高度,用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥,觀察油缸后腔固定銷(xiāo)松動(dòng)后拔出銷(xiāo)軸。

將油缸提高到適當(dāng)位置。

如油缸仍能伸縮,可通過(guò)油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。

拆下油缸前腔壓銷(xiāo)后,用吊鏈將其吊出。

3、安裝新油缸:

(1)用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置。

(2)安裝好液壓管路,將油缸伸出到合適長(zhǎng)度。

(3)首先使活塞桿頭和固定銷(xiāo)入位后,安裝好壓銷(xiāo)。

(4)檢查沒(méi)有問(wèn)題后,將支架拉出,蓋上腳踏板。

4、安全注意事項(xiàng):

(1)有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作。

(2)吊鏈要固定牢靠。

(3)管路拆下后,注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。

更換平衡油缸安全技術(shù)措施:

1、拆除損壞的平衡油缸:

(1)先將支架降到合適的高度,檢查管路中是否有高壓液,如有釋放后方可拆下管路。

(2)用繩索穿過(guò)頂梁固定環(huán)將活塞桿提起,拆出固定銷(xiāo)。

(3)將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上,并要檢查活塞桿螺紋是否損壞,如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。

(4)用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過(guò)固定環(huán)提起,取出后腔固定銷(xiāo)。

(5)慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。

2、安裝新平衡油缸:

(1)安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。

(2)將護(hù)幫進(jìn)回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi),并將活塞桿伸出。

(3)用繩索將其吊在活塞桿安裝銷(xiāo)上,收回活塞桿將平衡油缸提起,

(4)在平衡下面墊上木塊或煤塊,伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。

(5)將活塞桿伸出到合適長(zhǎng)度,安裝上固定銷(xiāo)。

(6)將繩索一端固定在側(cè)護(hù)導(dǎo)向軸上另一端穿過(guò)掩護(hù)梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。

(7)控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長(zhǎng)度后,安裝上固定銷(xiāo)。

(8)連接好支架所有管路,檢查無(wú)誤后,升起支架。

3、安全注意事項(xiàng):

(1)拆液壓管路時(shí)要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓,必須釋放后方可操作。

(2)在拆除平衡時(shí)要注意活塞桿滑脫傷人。

(3)在作業(yè)過(guò)程中不得碰操縱閥,以勉誤動(dòng)作后,高壓液傷人。

關(guān)于頂板管理的規(guī)定:

1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前,必須將所有支架的護(hù)幫板打出去,頂住煤壁。

2、生產(chǎn)過(guò)程中,在一般情況下采高不得低于3.7米。

3、在需要增大采高時(shí),必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過(guò)程中的架形情況。

5、如遇工作面周期來(lái)壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)護(hù)頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí),必須超前拉架。

不論在什么時(shí)候,工作面每一臺(tái)支架都必須達(dá)到初掌力。

第2篇 dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，成績(jī)合格者發(fā)給合格證，方可上崗。

2、支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。

3、操作支架前必須檢查scu是否有錯(cuò)誤指示，如有處理后方可操作。

4、支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，不得帶病使用。

5、上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高低壓管路、scu、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o(wú)損傷，銷(xiāo)軸、擋板的固定情況是否有變形松動(dòng)現(xiàn)象；

設(shè)置起點(diǎn)時(shí)，按鍵間隔時(shí)間不得超過(guò)15秒，否則返回靜止方式；

遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在scu上按急停鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓；

當(dāng)一架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手把操作時(shí)，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源；

在特殊情況下需用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用；

在使用遙控功能操作支架時(shí)，必須通知工作面工作人員，以勉發(fā)生人身事故；

工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí)，必須使用暫停功能以勉發(fā)生事故；

工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；

操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面；

對(duì)違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行；

通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通行。同時(shí)操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作；

如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。

二、移架操作

移架前，打開(kāi)支架的進(jìn)液和提底截止閥，并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài)；

移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架；

移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象；

移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架，如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后，使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記；

移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架，即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作；

操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板；

移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)；

移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線(xiàn)；

在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）；

按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架；

當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。

三、推移工作面運(yùn)輸機(jī)：

要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線(xiàn)；

機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備；

溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以防鏈條過(guò)緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外；

推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度；

推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備；

推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架；

推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；

推移運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板；

推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒；

檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙；

檢查順槽超前維護(hù)是否有影響；

推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知溜頭維護(hù)工后，方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)；

完成機(jī)頭機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。四、操作、檢修注意事項(xiàng)：

支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改；

清理煤幫大塊煤、矸石及雜物時(shí)，必須依照以下步驟進(jìn)行；

首先閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)，并在處理事故地段專(zhuān)人照看閉鎖鍵及工作地點(diǎn)左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的工作點(diǎn)上方支架而引起意外；

必須在工作人員未靠近煤幫同時(shí)確認(rèn)無(wú)人及其它障礙物時(shí)，方可伸出護(hù)幫板；

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，處理掉工作地點(diǎn)的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進(jìn)行作業(yè)；

在距離采煤機(jī)前后滾筒5米以?xún)?nèi)范圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源；

在機(jī)頭部分時(shí)，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)；

支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作：

一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時(shí)，支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)放炮措施執(zhí)行；

支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過(guò)渡；

支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初掌力；

支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞；

采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)立即支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)3—6米，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁；

操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度300mm；

如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石；

檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作；

主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作；

當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，不準(zhǔn)作無(wú)把握工作，以防損傷人員和設(shè)備；

在降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問(wèn)題時(shí)，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架；

嚴(yán)禁用鐵絲代替“u”型銷(xiāo)，嚴(yán)禁插單腿銷(xiāo)；

嚴(yán)禁用高壓管口對(duì)準(zhǔn)人以防發(fā)生意外；

操作支架應(yīng)做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴(yán)、緊的八字方針。

五、檢修注意事項(xiàng)：

1、在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

（1）支架下降過(guò)程中必須注意頂梁俯角不得小于12度，以防將上活柱的注液接頭壓壞。

（2）支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來(lái)，以防將過(guò)往行人碰傷。

（3）升支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不行可用底調(diào)調(diào)整支架。

2、在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí)，要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置，通過(guò)安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí)，才能工作。

3、檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí)，要通過(guò)安全閥將壓力釋放后才能工作。

4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí)，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過(guò)安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。

更換立柱的安全技術(shù)措施：

1、設(shè)備重量：1.17噸。

2、需用工具：

（1）2 —5噸吊鏈2個(gè)；

（2）40t鏈5條，蹄形環(huán)5個(gè)，連接螺絲10顆；

（3）3—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。

（4）直徑為11mm的鋼絲繩100米。

3、拆除損壞立柱：

（1）將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力；

（2）拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；

（3）將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷(xiāo)松動(dòng)后，取出壓塊和壓銷(xiāo)。

（4）升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷(xiāo)。

（5）將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。

（6）將固定于其它支架上的吊鏈移到別的支架的起調(diào)環(huán)上。

（7）利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。

4、運(yùn)輸新、舊立柱：

（1）用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合，將立柱運(yùn)到機(jī)尾部。

（2）用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中。

（3）用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置。

（4）將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾。

（5）用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車(chē)點(diǎn)。

1、安裝新立柱：

（1）利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。

（2）將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷(xiāo)安裝到頂窩內(nèi)。

（3）安裝好壓銷(xiāo)和壓塊。

（4）安裝好系統(tǒng)管路，詳細(xì)檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架升起。

2、施工組織：

（1）拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

（2）運(yùn)輸新舊立柱3人，并由其中一人指揮和負(fù)責(zé)。

（3）拆除安裝立柱與運(yùn)輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。

2、安全技術(shù)措施：

（1）明確各工作人員的職責(zé)。

（2）用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

（3）在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí)，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。

（4）用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí)，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)。

（5）導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。

（6）操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

（7）降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。

更換推移油缸安全技術(shù)措施：

1、需用工具：

（1）1—3噸吊鏈一個(gè)。

（2）尼龍繩3—5米一根。

（3）檢修支架所用的工具。

2、拆除損壞的推移油缸：

在割煤停面準(zhǔn)備檢修時(shí)，將待檢修的支架預(yù)留一刀，以備更換推移油缸。

拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控 制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷(xiāo)松動(dòng)后拔出銷(xiāo)軸。

將油缸提高到適當(dāng)位置。

如油缸仍能伸縮，可通過(guò)油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置后。

拆下油缸前腔壓銷(xiāo)后，用吊鏈將其吊出。

3、安裝新油缸：

（1）用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置。

（2）安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長(zhǎng)度。

（3）首先使活塞桿頭和固定銷(xiāo)入位后，安裝好壓銷(xiāo)。

（4）檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。

4、安全注意事項(xiàng)：

（1）有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作。

（2）吊鏈要固定牢靠。

（3）管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。

更換平衡油缸安全技術(shù)措施：

1、拆除損壞的平衡油缸：

（1）先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。

（2）用繩索穿過(guò)頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷(xiāo)。

（3）將平衡油缸活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以勉滑脫傷人。

（4）用繩子將平衡油缸后腔捆好后穿過(guò)固定環(huán)提起，取出后腔固定銷(xiāo)。

（5）慢慢滑落繩索將平衡油缸放下。

2、安裝新平衡油缸：

（1）安裝之前要檢查新平衡油缸管接頭是否完好。

（2）將護(hù)幫進(jìn)回液管路拆下插入平衡油缸管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。

（3）用繩索將其吊在活塞桿安裝銷(xiāo)上，收回活塞桿將平衡油缸提起，

（4）在平衡下面墊上木塊或煤塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡油缸。

（5）將活塞桿伸出到合適長(zhǎng)度，安裝上固定銷(xiāo)。

（6）將繩索一端固定在側(cè)護(hù)導(dǎo)向軸上另一端穿過(guò)掩護(hù)梁管路固定環(huán)將平衡油缸后腔提起。

（7）控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長(zhǎng)度后，安裝上固定銷(xiāo)。

（8）連接好支架所有管路，檢查無(wú)誤后，升起支架。

3、安全注意事項(xiàng)：

（1）拆液壓管路時(shí)要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。

（2）在拆除平衡時(shí)要注意活塞桿滑脫傷人。

（3）在作業(yè)過(guò)程中不得碰操縱閥，以勉誤動(dòng)作后，高壓液傷人。

關(guān)于頂板管理的規(guī)定：

1、工作面停止生產(chǎn)準(zhǔn)備檢修之前，必須將所有支架的護(hù)幫板打出去，頂住煤壁。

2、生產(chǎn)過(guò)程中，在一般情況下采高不得低于3．７米。

3、在需要增大采高時(shí)，必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人巡回檢查工作面壓力情況和支架立柱安全閥泄液過(guò)程中的架形情況。

5、如遇工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)護(hù)頂煤冒落、片幫嚴(yán)重、平衡活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。

不論在什么時(shí)候，工作面每一臺(tái)支架都必須達(dá)到初掌力。