有哪些
1. 設備啟動前檢查：確保泵站設備無異常，如滲漏、松動或損壞現象。
2. 液壓系統(tǒng)調試：調整壓力至規(guī)定范圍，檢查油位是否正常，補充液壓油。
3. 啟動操作：按照啟動程序，依次開啟電源、液壓泵及相應閥門。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表等儀表讀數，保持在允許范圍內。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查原因，必要時通知專業(yè)人員維修。
6. 停機操作：按順序關閉閥門、液壓泵和電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
目的和意義
1. 確保安全：規(guī)范操作能降低設備故障風險，保障員工生命安全。
2. 提高效率：正確操作能保證綜采泵站穩(wěn)定運行，提高煤炭開采效率。
3. 延長設備壽命：定期維護和合理使用能減少磨損，延長設備使用壽命。
4. 保護環(huán)境：防止液壓油泄漏，減少對礦區(qū)環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 不得擅自調整設備參數，避免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 檢查過程中，若發(fā)現異常聲音或振動，應立即停止操作。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀態(tài)。
6. 停機后，務必關閉所有電源，防止意外啟動。
7. 泵站周圍嚴禁煙火，以防引發(fā)火災。
8. 在特殊天氣條件下（如雷雨天），應暫停室外操作，確保人員安全。
綜采泵站的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提升工作效率，保障員工安全。請每位操作員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產環(huán)境。
綜采泵站操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;
3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調壓;
4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時更換;
8、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好,并經常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設備,同時必須保證混合器完好,且要經常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;
11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內有不安全狀態(tài)時能及時報警;
12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:
(1)在開始運行50小時;
(2)在開始運行500小時后;
(3)在開始運行1500小時;
13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;
14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;
二、泵站的操作程序:
用手盤動運轉部,觀察運轉是否靈活可靠,有無卡堵現象,并排除;
打開控制裝置127v電源開關,送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復位按鈕復位,如不能復位,應檢查并排除故障;
打開所有截止閥門,合上隔離開關控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;
操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20s后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;
操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;
待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;
電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng),參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;
如果泵在運行5s內不能輸送壓力液時,應停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;
新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;
泵站停止工作時,將相應的電源開關打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運行中的注意事項:
監(jiān)視供液壓力表反指數是否符合規(guī)定,發(fā)現異常應停機處理;
運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關打在停止位置;
經常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調整以保證泵的安全運轉;
調整壓力時任何地方不得用液;
乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內洗手;
發(fā)現異常情況或故障時,應立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉;
注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;
工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作:
泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行;
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;
部件檢修更換,注油、配液應采取有效的防塵措施,保持設備注油后清潔;
在安裝關鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;
柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環(huán)境不好,散件更不能保證裝配質量,在裝缸套密封時,腔內應層層抹上黃油,以利于潤滑;
緊鏈桿螺栓時,應使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;
及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。
關于開停泵的規(guī)定:
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時,必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。
第2篇 綜采泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱；
3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調壓；
4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；
5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路；
6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；
8、過濾器要保持清潔，并經常檢查清洗；
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，并經常檢查油位、水位是否符合要求；
10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必須保證混合器完好，且要經常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；
11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內有不安全狀態(tài)時能及時報警；
12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：
（1）在開始運行50小時；
（2）在開始運行500小時后；
（3）在開始運行1500小時；
13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；
14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；
二、泵站的操作程序：
用手盤動運轉部，觀察運轉是否靈活可靠，有無卡堵現象，并排除；
打開控制裝置127v電源開關，送上127v電源觀察故障燈光顯示，用復位按鈕復位，如不能復位，應檢查并排除故障；
打開所有截止閥門，合上隔離開關控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；
操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕，泵起動20s后，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；
操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；
待電動機起動、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；
電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液；
如果泵在運行5s內不能輸送壓力液時，應停機檢查站液壓管路是否堵塞，并及時處理；
新泵初始投入運行時，在開始30分鐘內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；
泵站停止工作時，將相應的電源開關打在“off”位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。
三、運行中的注意事項：
監(jiān)視供液壓力表反指數是否符合規(guī)定，發(fā)現異常應停機處理；
運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關打在停止位置；
經常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；
泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調整以保證泵的安全運轉；
調整壓力時任何地方不得用液；
乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內洗手；
發(fā)現異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；
當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉；
注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；
工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
四、檢修時的操作：
泵站檢修必須停泵切斷電源，并進行可靠閉鎖；
供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；
泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；
部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油后清潔；
在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；
柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質量，在裝缸套密封時，腔內應層層抹上黃油，以利于潤滑；
緊鏈桿螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100—150牛米，且用鋼絲保險；
及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。
關于開停泵的規(guī)定：
開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。
開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
待10秒后可第二次開泵。
檢修支架液壓系統(tǒng)時，必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。
如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。
