有哪些
輪帶式給料機是一種廣泛應用在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的物料輸送設備，它主要負責將原料均勻地送入后續(xù)的生產流程。主要包括以下幾個組成部分：驅動裝置、張緊裝置、皮帶、托輥、機架和卸料裝置。
目的和意義
輪帶式給料機的主要任務是保證生產線上的物料供應穩(wěn)定，避免因供料不均導致的生產中斷或效率降低。它的使用能提高生產自動化程度，減少人工干預，降低勞動強度，同時也能確保物料在輸送過程中的破損率最小化，從而提高整體生產效益。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查皮帶是否有磨損或損壞，確保其完整無損。
- 確認張緊裝置的張力適宜，防止皮帶打滑或斷裂。
- 檢查驅動裝置的潤滑油位，保證潤滑良好，減少機械磨損。
2. 運行中監(jiān)控：
- 觀察物料流動是否均勻，如有堵塞或偏載現(xiàn)象，應及時調整給料量。
- 注意聽覺和視覺上的異常，如異響、振動過大，應立即停機檢查。
- 定期清理機架和托輥上的積塵和物料殘留，防止影響設備運行。
3. 停機與維護：
- 設備停機后，應切斷電源，防止意外啟動。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，延長設備使用壽命。
- 發(fā)現(xiàn)嚴重故障時，不要自行修理，應聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
4. 安全事項：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
- 禁止在設備運行時進行維修或調整，以防發(fā)生安全事故。
- 設備周圍應保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 訓練與指導：
- 新操作人員需接受培訓，了解設備操作和安全知識。
- 定期進行操作規(guī)程的復習和演練，確保所有員工都能正確操作。
6. 記錄與分析：
- 記錄設備運行數(shù)據，如運行時間、給料量等，以便分析設備性能和優(yōu)化生產流程。
- 對設備故障和維護情況進行記錄，有助于找出問題根源，預防同類故障發(fā)生。
通過以上操作規(guī)程，我們能夠確保輪帶式給料機的安全、高效運行，提高生產效率，同時也保障了操作人員的人身安全。在實際工作中，應根據具體環(huán)境和設備狀況，靈活調整和執(zhí)行這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產效果。
輪帶式給料機操作規(guī)程范文
一、上崗條件
1、必須經專業(yè)培訓考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2、必須熟悉帶式給料機的結構、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定,會維護保養(yǎng),能正確處理一般故障,按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度,信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動帶式給料機。
2、空倉檢修時必須關閉閘門。作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
3、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、mb無級變速機使用注意事項
1、使用前必須檢查潤滑油,其油位必須超過油鏡中心線。
2、工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過70℃。
3、必須在開機情況下才能調速,否則將損壞零件。
4、調速限位螺釘已調整在極限位置,不得隨意調整,以免損壞零件。
5、適用于正反兩向運轉,但不得超過額定扭矩適用;同時,使用的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次,更高的啟動頻率對變速機的使用會產生不利影響。
四、維護與維修
1、檢查電氣設備是否完好;試驗信號、通訊是否正常。
2、檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應無變形損傷,緊固可靠。變速機內油位應正常。
3、定期潤滑運動部件,并檢查各部件運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時查明原因并處理。
4、開機試運轉,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、運轉中應隨時注意各部位聲音是否正常,潤滑是否良好。
五、潤滑
1、mb無級變速機專用潤滑油必須使用ub-1或ub-3牽引液,在任何情況下必須確保牽引液按油鏡定量提供。變速機在工作500小時后,應更換牽引液,再工作1000小時后更換一次,以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。
2、mb帶一級齒輪減速機齒輪部分使用專用潤滑油脂,一般工作5000小時更換一次潤滑油。
3、渦輪減速機采用機械油潤滑,一般用50#-70#工業(yè)齒輪油,每半年檢查一次潤滑油質量,長期使用的,應經常檢查,及時更換。
