有哪些
：給水泵崗位操作規(guī)程
1. 設備檢查
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
目的和意義
給水泵崗位的操作規(guī)程旨在確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保證生產或生活用水需求，預防設備故障，延長設備壽命，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能源消耗，提高工作效率，減少因操作不當引發(fā)的事故風險。
注意事項
1. 設備檢查：
- 檢查泵體及管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 確認電機接線正確，絕緣良好，接地可靠。
- 檢視油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行監(jiān)控：
- 啟動前，確認泵腔內無雜物，關閉出口閥，打開入口閥。
- 啟動電機，觀察電流表，待電流穩(wěn)定后逐漸打開出口閥。
- 運行中，定期檢查泵的振動、噪音及溫度，如有異常立即停機。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現異常時，先關閉電源，再進行故障排查。
- 若無法自行解決，應立即報告上級并聯系維修人員。
- 在故障修復期間，啟動備用泵以維持供水。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內外的塵埃和雜物。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損及時更換。
5. 安全規(guī)定：
- 操作時穿戴防護裝備，如安全帽、工作服和絕緣手套。
- 不得在運行中進行任何調整或修理工作。
- 停機后需等待設備完全停止轉動，再進行維護操作。
注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需嚴格遵守，切勿擅自改動設備設置或忽視安全規(guī)定。在日常工作中，要不斷提升專業(yè)技能，增強風險意識，確保給水泵崗位的安全高效運作。
給水泵崗位操作規(guī)程范文
1.崗位任務、生產原理及管轄范圍
1.1 崗位任務
1.1.1 認真監(jiān)盤,及時調整運行參數
1.1.2 定時巡檢,保持設備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細認真填寫好運行日志,記錄8小時運行情況.
1.1.5 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產原理
當液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動機帶動下高速旋轉,由于葉輪內有葉片,液體進入葉片流道之后,轉動的葉片驅使液體一同轉動,在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠,即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時,其壓力能和動能都得到增加,這樣便產生揚程,被葉輪排出的液體經過壓出室后大部分動能轉變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時葉輪進口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進入葉輪,于是旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級離心泵,這種形式泵實際上是將幾個葉輪裝在同一根軸上串聯工作,泵的揚程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯系熱工投入表記。
3.1.2 聯系電氣測電機絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動時間。
3.1.4 軸承油質良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關,聯動開關在斷開位置,事故開關好用。
3.1.7 出口門全關,出口各放水門關閉。
3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關閉,泵入口定壓后,全開入口門。
3.2.2 進行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動。
3.2.3 利用盤車工具盤動轉子對輪。
3.2.4 當給水母管無壓力時,在啟動前出口閥一定要關閉。
3.2.5 投入操作開關,注意空負荷電流不超過28a。
3.2.6 檢查水泵,電動機應振動正常,泵內無異音,軸承溫度正常,軸承振動正常。
3.2.7 各部正常后,全開出口門。
3.2.8 投入聯鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調整給水泵出口壓力,壓力高時開再循環(huán)門,壓力低時關再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門,關閉出口水門。
3.4.3 解除聯鎖開關
3.4.4 斷開操作開關
3.4.5 關閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據需要關閉給水泵入口門,開泵體放水門。
3.5 臨時開停車
3.5.1 臨時開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關
3.5.1.3 開出口門,投入聯動開關,用再循環(huán)門調整出口壓力。
3.5.2 臨時停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關閉出口門
3.5.2.3 解除聯鎖開關
3.5.2.4 斷開操作開關,關閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點
冬季鍋爐負荷大,應加強設備維護。
4. 工藝條件及控制指標
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標
備注:以上控制指標為標準參考值實際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異?，F象及處理
5.1 有下列情況之一,者應先啟動備用泵停止故障泵
5.1.1 電動機冒煙或靜子溫度超過90℃。
5.1.2 水泵或電動機振動超過0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽見水泵或電機內部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動機軸承溫度超過80℃
6 設備規(guī)范及技術要求
6.1 水泵或電動機不應有異音,振動不大于0.06㎜,軸承和盤根不應過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動機靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過額定電流,如降至空負荷電流時應開啟再循環(huán)門.
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯泵未聯動時,應手投備聯泵.
6.5 備聯泵應符合下列要求
6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.
6.5.2 聯動開關在備聯位置(再循環(huán)門關)
6.6 備用泵應符合下列條件.
6.6.1 入口門開啟,出口門關,盤根冷卻水門稍開.
6.6.2 聯動開關在備用位置(再循環(huán)門關)
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應配合
6.7.1 拉合閘試驗
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動機操作直流后,此時指示燈綠燈亮,動力電源小車放在試驗位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開關,此時指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開操作開關,此時指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開關,此時指示燈應綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動機事故按鈕,此時指示燈應綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開關,此時紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開給水泵操作開關.
6.7.2 給水泵聯動試驗.
6.7.2.1 必須在啟動試驗良好后和有兩臺備用泵情況下進行.
6.7.2.2 試驗兩臺備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關閉,運行泵,備用泵的聯動開關斷開.
6.7.2.3 投入一臺泵,正常后將聯動開關投入“聯動”位置.
6.7.2.4 試驗備聯泵聯動開關投入“備聯”位置.
6.7.2.5 試驗運行泵事故按鈕,運行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報,此時備聯泵聯動,紅燈亮,綠燈滅,投入備聯泵操作開關,斷開跳閘泵操作開關及聯動開關,并恢復事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯動試驗
6.7.3.1 水泵聯動試驗正常后,將試驗兩臺泵的再循環(huán)門開啟,各運行泵的聯動開關解除.
6.7.3.2 投入一臺泵運行,正常后將聯動開關投入聯動位置,試驗備聯泵聯動開關投入“備聯”位置.
6.7.3.3 將接點壓力表一次門關閉,稍開二次門.
當壓力降到5.4mpa時備聯泵聯動
6.7.3.4 關閉低水壓接點壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復正常后,斷開試驗泵操作開關,可做備用泵或備聯泵.
6.7.3.5 低水壓聯動試驗后,將各運行泵聯動開關投入“聯動”位置.
6.8 給水泵的技術要求:
6.8.1給水泵
序號
名稱
數值
序號
名稱
數值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機
序號
名稱
數值
序號
名稱
數值
1
型號
jk134—2
5
絕緣等級
b
2
編號
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項
7.1 著裝整齊,防止轉動機械絞住衣物傷人.
7.2 開關閥門時防止高,低壓給水打傷,燙傷.
