機(jī)床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程

【機(jī)床傷害事故原因分析】

在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)床是不可或缺的重要設(shè)備，但與此同時(shí)，機(jī)床操作不當(dāng)也常常導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害事故。這些事故的原因多種多樣，包括但不限于：

1. 操作員缺乏專業(yè)培訓(xùn)：許多傷害源于操作員對(duì)機(jī)床操作不熟悉，未充分理解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。

2. 設(shè)備維護(hù)不足：未定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，可能導(dǎo)致設(shè)備老化、故障，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。

3. 安全防護(hù)設(shè)施缺失：如防護(hù)罩、急停開關(guān)等設(shè)施不完善或失效，無(wú)法有效防止意外發(fā)生。

4. 違規(guī)操作：不遵守操作規(guī)程，如佩戴寬松衣物、戴手套操作，或者在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。

5. 工作環(huán)境不良：照明不足、地面濕滑、噪音過大等環(huán)境因素也可能導(dǎo)致事故。

目的和意義

分析機(jī)床傷害事故的原因，旨在提高安全生產(chǎn)意識(shí)，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)也有利于企業(yè)降低因工傷造成的經(jīng)濟(jì)損失，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，能確保員工掌握正確的操作方法，了解潛在危險(xiǎn)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。這不僅是對(duì)員工個(gè)人安全的負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的保護(hù)，有利于構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)床性能及操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。

2. 保持機(jī)床的良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)修復(fù)設(shè)備故障。

3. 確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好有效，如防護(hù)罩應(yīng)牢固，急停開關(guān)靈敏。

4. 操作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾，防止被機(jī)器卷入。

5. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自離開正在運(yùn)行的機(jī)床，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。

6. 提高工作環(huán)境的安全性，保證充足的照明，保持工作區(qū)域整潔干燥，控制噪音水平。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報(bào)告給相關(guān)人員。

通過以上的分析和規(guī)程，我們期望能夠消除潛在的危險(xiǎn)，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中工作。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同努力，打造一個(gè)零事故的工作場(chǎng)所。

機(jī)床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程范文

機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1 機(jī)床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:

(1)無(wú)安全操作規(guī)程;

(2)無(wú)證操作;

(3)無(wú)防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;

(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;

(5)啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;

(6)停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;

(8)機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;

(9)機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);

(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;

(12)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長(zhǎng)的螺旋形切屑;

(13)操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;

(19)切屑在工作臺(tái)上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;

(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;

(24)電器設(shè)備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無(wú)通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。

2 機(jī)床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:

2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。

2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤,方可開車。

2.4 開車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。

2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。

2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。

2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。

2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。

2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。

2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。