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有哪些
多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、異常處理和停機程序。
目的和意義
多介質(zhì)過濾器在水處理系統(tǒng)中起到關(guān)鍵作用，能有效去除水中的懸浮物、顆粒物和部分溶解性雜質(zhì)。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，保障過濾效果的穩(wěn)定性和效率，延長設備壽命，降低運營成本，同時也是遵守環(huán)保法規(guī)、保證生產(chǎn)安全的重要措施。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在每次開機前，務必檢查過濾器的外殼是否有裂縫或泄漏，確保所有連接件牢固無松動。
- 檢查濾料層是否完整，防止因濾料流失導致過濾效果下降。
- 確認進水和出水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止開機時水流沖擊導致設備損壞。
2. 啟動與運行：
- 緩慢打開進水閥，避免水流過猛沖垮濾床。
- 觀察壓力表，確保運行壓力在正常范圍內(nèi)，過高可能表示濾床堵塞，應調(diào)整或清洗。
- 運行期間，定期檢查出水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)渾濁或其他異常，及時查找原因。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清洗過濾器，清除積聚的雜質(zhì)，防止濾床壓實影響過濾效果。
- 定期檢查并更換破損的密封件，防止漏水。
- 對濾料進行周期性更換，以保持過濾性能。
4. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)過濾器內(nèi)部有異響，應立即停機檢查，防止設備損壞。
- 如遇到突然斷電，需關(guān)閉電源后，再重新啟動設備。
5. 停機程序：
- 在停機前，應先關(guān)閉進水閥，待過濾器內(nèi)的水排空后再關(guān)閉出水閥。
- 清洗并干燥過濾器內(nèi)部，以防止微生物滋生。
- 長期停用時，應將濾料取出，妥善存放，避免受潮。
請操作人員務必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，任何操作失誤都可能導致設備故障，甚至危及人身安全。務必保持警惕，確保生產(chǎn)安全、高效。在日常工作中，應不斷積累經(jīng)驗，適時更新和優(yōu)化操作流程，以適應設備和技術(shù)的發(fā)展。
多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程范文
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。
2)檢查鼓風機是否啟動,氣動管路內(nèi)空氣壓力是否達到使用要求。
3)檢查空壓機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。
4)檢查設備各段無不嚴密現(xiàn)象。
5)檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。
2、開機步驟
首先打開進水及產(chǎn)水閥門,在設備開始進水之后需要打開排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進行正常產(chǎn)水。當進口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時需要對設備進行反洗。反洗結(jié)束后需進行正排。
多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表
序號
過濾器狀態(tài)
排氣閥
進水閥
產(chǎn)水閥
反洗進水閥
反洗排放閥
空氣閥
正洗排放閥
1
沖洗
○
○
2
排氣
○
○
○
3
運行
○
○
4
反洗(一)
○
○
5
氣洗(二)
○
○
○
6
正洗
○
○
注:○表示閥門開啟狀態(tài)。
多介質(zhì)過濾器參數(shù)表
型號(直徑)(m)
￠2.0
￠2.6
￠3.0
￠3.5
￠4.0
￠4.5
￠5.0
濾水面積(m2)
3.14
5.31
7.07
9.62
12.56
15.90
19.63
最高濾速(m/h)
40
40
40
40
40
40
40
最大濾水量(m3/h)
125
210
280
385
500
635
785
最大進水壓力
≤0.4mpa
濾前水水質(zhì)
懸浮物
≤80mg/l
油
≤10mg/l~20mg/l
濾后水水質(zhì)
懸浮物
≤10mg/l
油
≤5mg/l~15mg/l
過濾器內(nèi)平均壓力損失
-0.05mpa
過濾器清洗時參數(shù)
反洗水強度
40m³/(m²·h)
反洗水壓力
≤0.15 mpa
反洗空氣強度
15m³/(m²·h)
反洗空氣壓力
≤0.15 mpa
反沖洗過程
(1)膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在生產(chǎn)運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點:確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設計要求,反洗水的強度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
3、注意事項
1)設備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
