- 目錄
有哪些
環(huán)狀天平安全操作規(guī)程
環(huán)狀天平,作為實(shí)驗(yàn)室中常用的精密測量設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查:在使用前,確保天平處于水平狀態(tài),電源穩(wěn)定,顯示屏清晰無異常。
2. 校準(zhǔn):定期進(jìn)行校準(zhǔn),以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 使用砝碼:使用專用工具拿取砝碼,避免直接接觸,防止污染。
4. 輕拿輕放:放置物品時(shí)要輕柔,避免沖擊導(dǎo)致讀數(shù)偏差。
5. 關(guān)閉電源:使用完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源,節(jié)約能源并保護(hù)設(shè)備。
6. 清潔維護(hù):定期清潔天平,保持其表面干凈,避免灰塵和污漬影響精度。
目的和意義
環(huán)狀天平安全操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性,防止設(shè)備損壞,保障實(shí)驗(yàn)室人員的安全,并延長天平的使用壽命。通過遵循這些規(guī)程,我們可以減少因操作不當(dāng)造成的測量誤差,提高實(shí)驗(yàn)效率,同時(shí)降低設(shè)備維修成本和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如實(shí)驗(yàn)室外套和防滑鞋,以防意外發(fā)生。
2. 不要在天平附近吃喝,避免化學(xué)品誤入口腔。
3. 當(dāng)天平處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí),切勿離開工作崗位,以免發(fā)生意外。
4. 遵循化學(xué)品處理規(guī)則,避免泄漏到天平上,影響測量或造成環(huán)境污染。
5. 對(duì)于過重或易揮發(fā)的物質(zhì),應(yīng)在專業(yè)人士指導(dǎo)下操作。
6. 若天平出現(xiàn)異常,立即停止使用,并報(bào)告給實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人,由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
以上操作規(guī)程應(yīng)被視為實(shí)驗(yàn)室常規(guī)作業(yè)的一部分,每位使用者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。在日常工作中,我們應(yīng)不斷強(qiáng)化安全意識(shí),將規(guī)程內(nèi)化為習(xí)慣,以確保實(shí)驗(yàn)室的安全運(yùn)行。
環(huán)狀天平安全操作規(guī)程范文
1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋泵冷卻空氣、螺旋泵、天平、喂料裝置、平板閘閥。
1.2停機(jī)順序:平板閘閥、喂料裝置、天平、螺旋泵、螺旋泵冷卻空氣、羅茨風(fēng)機(jī)。
1.3注意事項(xiàng):
1.3.1若長期停機(jī)時(shí)必須將進(jìn)料閘閥關(guān)閉,送空喂料裝置、天平、螺旋泵、管道內(nèi)物料方可停羅茨風(fēng)機(jī)。
1.3.2天平計(jì)量波動(dòng)較大時(shí),用壓縮空氣吹天平。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)軸承的潤滑、密封裝置的潤滑、閃動(dòng)閥的潤滑、螺旋泵的密封系統(tǒng)潤滑良好;
2.2手動(dòng)盤聯(lián)軸器確認(rèn)靈活,無異響;
2.3通入壓縮空氣,確認(rèn)空載無異響;
2.4確認(rèn)各緊固件緊固;
2.5確認(rèn)設(shè)備無漏油、漏氣、漏料現(xiàn)象;
2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查設(shè)備有無漏油、漏氣、漏料現(xiàn)象;
3.2檢查螺旋泵的密封系統(tǒng);
3.3檢查各緊固件是否緊固;
3.4檢查管道、氣路是否暢通;
3.5檢查系統(tǒng)是否有異音、異味;
3.6檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1每半年后更換軸承座潤滑油;
4.2檢查螺旋葉片上鍍層,小于等于0.8mm更換螺桿耐磨套;
4.3檢查設(shè)備殼體磨損情況;
4.4檢查閥門完好情況;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
5 常見故障及排除方法
5.1螺旋泵的輸送量不夠
5.1.1檢查物料的容重和篩選分析情況;
5.1.2保持進(jìn)料箱上部消壓倉無集料,開啟后處于微負(fù)壓;
5.1.3檢查螺旋泵的出料口是否達(dá)到密封要求;
5.1.4檢查吹洗空氣系統(tǒng);
5.1.5保證向螺旋泵供料穩(wěn)定;
5.1.6檢查管道壓力是否有不正常的高壓讀數(shù);
5.1.7檢查輸送管道上的換向閥是否安裝不當(dāng)。
5.2軸承損壞
5.2.1正確安裝軸承;
5.2.2潤滑過量或不足;
5.2.3更換螺旋泵的密封裝置檢查耐磨套;
5.2.4物料溫度低于80℃;
5.2.5壓縮空氣不足,可增大流量。