固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、目的和意義 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行對(duì)保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源線(xiàn)無(wú)破損。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

- 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 啟動(dòng)前，確認(rèn)壓縮機(jī)出氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 按下啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察電流表，若電流異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)聽(tīng)機(jī)器內(nèi)部聲音，如有異響需停機(jī)排查。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度，防止過(guò)熱。

- 注意壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 觀(guān)察噴油情況，避免油量過(guò)多或過(guò)少。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 關(guān)閉壓縮機(jī)前，先將負(fù)載卸掉，然后緩慢降低壓力。

- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油，清潔冷卻器等。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，立即停機(jī)，采取堵漏措施。

- 若設(shè)備過(guò)熱，立即停止運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)。

- 遇到電氣故障，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。

6. 安全警示：

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

- 避免在運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全。

7. 訓(xùn)練與記錄：

- 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

- 每次操作前后做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

通過(guò)以上規(guī)程，我們期望每一位操作人員都能掌握正確的操作方法，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。

固定風(fēng)冷噴油螺桿壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查油分離器內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、 檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄漏都應(yīng)立即修復(fù)。

3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。

4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車(chē)。

5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉,并保證安全可靠。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 按下觸摸屏上的“啟動(dòng)”鍵或控制面板上的“啟車(chē)”按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始工作,并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

2、 觀(guān)察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按“緊急停車(chē)”按鈕停機(jī)檢查。

3、 通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀(guān)察孔觀(guān)察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見(jiàn),應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75-90度之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。以免高溫、高壓氣體傷害。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110度或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車(chē)。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)免壞。

6、 本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有項(xiàng)保護(hù)程序。

7、 本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。

8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

三、停機(jī)后的處理事項(xiàng):

1、 停機(jī)程序:手動(dòng)先按“空載”鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機(jī)”鍵停機(jī)。自動(dòng)直接按觸摸屏上的“停機(jī)”鍵,系統(tǒng)自動(dòng)載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

2、 打開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

1、 每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;下進(jìn)氣過(guò)濾芯并檢查清理;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

2、 每一年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和無(wú)器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾濾芯。

3、 長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)為rs32。注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專(zhuān)一加油工具。

第2篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開(kāi)車(chē)前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或者過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤(pán)、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車(chē)。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門(mén)關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車(chē)按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車(chē)

1、正常集控自動(dòng)停車(chē)由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車(chē)按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、手動(dòng)停車(chē)先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、觀(guān)察顯示屏信息或儀表盤(pán)、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。

2、通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀(guān)察孔觀(guān)察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過(guò)低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門(mén)。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110℃或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車(chē)。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。

5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)

1、開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過(guò)濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾芯。

4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)rs32,注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專(zhuān)一加油工具。