煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保泵體、管道及附件無(wú)損壞。

- 檢查潤(rùn)滑油量，確保足夠潤(rùn)滑。

- 核實(shí)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開(kāi)進(jìn)水管閥門，關(guān)閉出水管閥門。

- 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

- 緩慢打開(kāi)出水管閥門，調(diào)整至所需流量。

3. 監(jiān)控與維護(hù)：

- 定期檢查泵的振動(dòng)、噪音和溫度。

- 注意觀察電流表讀數(shù)，防止過(guò)載。

- 定期清理濾網(wǎng)，保持暢通。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 先關(guān)閉出水管閥門，再停電機(jī)。

- 清理泵體內(nèi)部，排除積水。

- 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換或維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障工人的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，遇異常情況立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備，防止觸電事故。

4. 泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。

5. 維修時(shí)必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。

6. 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏引發(fā)安全事故。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。

8. 在寒冷季節(jié)，啟動(dòng)前需對(duì)泵體預(yù)熱，防止因冷凝導(dǎo)致的故障。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保安全生產(chǎn)。

煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:

1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長(zhǎng)短一致,松緊適宜。

3、 各零部件應(yīng)齊全,無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、 各潤(rùn)滑情況應(yīng)時(shí)油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

6、 開(kāi)車前應(yīng)先人工盤(pán)轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開(kāi)車。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、 煤泥泵開(kāi)泵程序:打開(kāi)進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),緩慢打開(kāi)排料閥門直至正常排量。此時(shí)應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

3、 注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、 注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、 盤(pán)根要松緊適度,過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙;過(guò)松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、 煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過(guò)額定值。

7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后要做的工作:

1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開(kāi)煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

2、 停車后對(duì)設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。

第2篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過(guò)濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。

7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長(zhǎng)時(shí)間(3分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng),以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。

12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行,任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前檢查

1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。

2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長(zhǎng)短一致,松緊適宜。

3、各零部件應(yīng)齊全,無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。

4、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。

5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。

3、集控手動(dòng)操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動(dòng)”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。首先全部開(kāi)啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開(kāi)出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開(kāi)的情況下啟車。)

5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時(shí),應(yīng)首先打開(kāi)相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。

3、就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。)

4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可以程序起車。以水封泵開(kāi)啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。

2、泵開(kāi)啟后排料閥門的開(kāi)啟應(yīng)緩慢,打開(kāi)至正常排量即可。此過(guò)程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。

3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。

4、注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

5、盤(pán)根要松緊適度,過(guò)緊會(huì)造成過(guò)熱甚至冒煙;過(guò)松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。

6、煤泥泵的排料不宜過(guò)大、過(guò)小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過(guò)額定值。

7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。

9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵,開(kāi)車前應(yīng)開(kāi)啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖,待其完全疏通后再開(kāi)啟主泵。開(kāi)車后應(yīng)先打開(kāi)清水入料閥門輸送清水,等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開(kāi)。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開(kāi)泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。