凈化崗位安全規(guī)程匯編（9篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé) 1.1 凈化崗位操作員負(fù)責(zé)維護(hù)和管理凈化系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，維持生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和無菌狀態(tài)。 1.2 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在的問題，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。 1.3 執(zhí)行清潔程序，包括預(yù)處理、清洗、消毒和驗證等步驟，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

二、安全操作規(guī)程 2.1 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如潔凈服、防塵口罩、手套等，防止污染和傷害。

2. 2 在操作設(shè)備前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊，了解安全警告和應(yīng)急措施。

2. 3 檢查氣體、液體管道，確認(rèn)無泄漏，避免有毒或有害物質(zhì)泄露。

2. 4 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作，防止觸電事故。

2. 5 定期清理和維護(hù)設(shè)備，防止積塵和微生物滋生。

2. 6 在進(jìn)行清潔和消毒工作時，遵循化學(xué)藥品的使用和儲存規(guī)定，防止誤用和泄漏。

三、應(yīng)急處理 3.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

3. 2 如遇火災(zāi)，使用消防器材撲救，并迅速報警。

3. 3 若發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即疏散人員，采取防護(hù)措施，并通知相關(guān)部門。

四、培訓(xùn)與記錄 4.1 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

4. 2 記錄每日工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、清潔效果和異常情況，以便追蹤和改進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gmp（good manufacturing practice）規(guī)范，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。

2. 遵守osha（occupational safety and health administration）標(biāo)準(zhǔn)，保障員工安全。

3. 實施iso 14644-1潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，控制微粒和微生物污染。

4. 符合公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行審核和更新。

考試題及答案

1. 凈化崗位操作員的主要職責(zé)是什么？

答：維護(hù)和管理凈化系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和無菌狀態(tài)，執(zhí)行清潔程序。

2. 在操作凈化設(shè)備時應(yīng)如何保證個人安全？

答：穿戴個人防護(hù)裝備，熟悉設(shè)備操作手冊，檢查管道無泄漏，遵守電氣安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？

答：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知相關(guān)部門。

4. 凈化崗位的安全培訓(xùn)周期是多久？

答：定期進(jìn)行，具體周期根據(jù)公司規(guī)定。

5. 清潔和消毒工作中應(yīng)如何安全使用化學(xué)藥品？

答：遵循使用和儲存規(guī)定，防止誤用和泄漏，如有必要，使用專用容器妥善存放。

凈化崗位安全規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 巡檢時的安全注意事項

4.1 應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2 發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。

4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。

4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。

4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。

4.6 凈化系統(tǒng)運(yùn)行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設(shè)備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關(guān)閉系統(tǒng)管道的控制閥。

5 其它安全注意事項

5.1 檢修凈化設(shè)備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.2 嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道,以免發(fā)生火花。

5.3 檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內(nèi),將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。

5.4 送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,以防引起爆炸。

5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好,以防co外溢引起中毒事故。

5.6 凈化崗位不得存放油品。

5.7 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請,辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火作業(yè)。

第2篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋上班。

2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。

3、接班人員接班時，需向上班人員詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況，并同交班人員一起檢查各設(shè)備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設(shè)備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。

4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設(shè)備運(yùn)行維護(hù)情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標(biāo)范圍內(nèi)，并做好安全運(yùn)行記錄。

5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴(yán)格按《設(shè)備安全操作規(guī)程》精心操作。

6、任何儀表、電器設(shè)備應(yīng)由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。

7、禁止非本崗位人員進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設(shè)備。

8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。

第3篇 煙氣凈化崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和操作維護(hù)，保證滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1.開爐前的準(zhǔn)備工作

1.1接調(diào)度通知后，打開一文、二文溢流水封、供水閥，確保靈活好用，檢查供水情況。

1.2檢查各防爆板，完好無損，各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密閉。

1.3全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。

1.4一文水壓大于0.40mpa流量大于130m3/h。

1.5二文水壓大于0.35mpa流量大于50m3/h，喉口開度55°，氮氣壓力0.6--0.8mpa。

1.6檢查噴頭堵塞情況，及時清洗或更換。絲網(wǎng)及時沖洗，并及時封閉人孔，開供水閥門，檢查供水情況。

1.7進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)檢查時，與調(diào)度和爐前協(xié)調(diào)好，注意安全。

2、運(yùn)行中的操作檢查

2.1按時對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，尤其是氮氣通針、喉口調(diào)節(jié)等關(guān)鍵部位。

2.2一文、二文、溢流水封的供水壓力達(dá)到要求。

2.3檢查各防爆板完好，水封無擊穿，排污管暢通。

2.4及時排放水封內(nèi)的渣子。

2.5各供水閥靈活好用，無跑冒滴漏現(xiàn)象。

2.6注意煤氣區(qū)域巡查時必須兩人以上，防止碰傷。

3、停爐操作

3.1接調(diào)度通知后，關(guān)閉供水總閥。

3.2打開溢流水封排污閥，排除存水。

3.2提開水封器的閘板，放盡泥水。

第4篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復(fù)；

2.2溫度：每小時記錄一次，根據(jù)各點變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時記錄一次；

2.9安全水封：檢測液位，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時處理。

2.15 每小時對本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無堵塞現(xiàn)象，必要時應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時排走污泥。

2.19時刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時，應(yīng)加強(qiáng)對斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計失靈應(yīng)及時處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時堵漏。各設(shè)備的壓力波動太大及時匯報。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉(zhuǎn)動軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計是否對零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。

3.3.6 長期停車時，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅(qū)動爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽極管濕潤。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負(fù)壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時，應(yīng)及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時要注意觀察設(shè)備各部有無放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項

5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第5篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征

1、危險品種類

本公司合成車間凈化崗位包括：變換裝置（1221）、低溫甲醇洗裝置（1222）、硫回收裝置（1223），本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險品有：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮氣。

2、危險品的特性

（1）一氧化碳：分子量28.01，為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。

（2）二氧化碳：分子量44.01，為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或者縮小，大小便失禁等。

（3）氫氣：氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當(dāng)空氣中氫的體積百分?jǐn)?shù)為4～74%時，一經(jīng)點燃，將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發(fā)生爆炸。

（4）硫化氫：分子量34.08，為無色、有臭雞蛋味的氣體，比重1.19。易溶于水，易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點-82.9℃，沸點-61.8℃.它是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收，一部分可經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化為無毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出；另一部分在血液中來不及氧化，引起全身中毒反應(yīng)。

（5）氮氣：分子量28，沸點-196℃.正?？諝庵袃α考s為78.93%，是無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（6）氨：分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現(xiàn)為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。

（7）甲醇：分子量32.042，為無色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點65℃，熔點-97.1℃，比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高，故吸收后可迅速分布在人體內(nèi)，在體內(nèi)氧化緩慢，且排泄也慢，有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒，常有8～36小時潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛，視覺損害可迅速發(fā)展為失明，嚴(yán)重時刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常操作維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進(jìn)行操作，謹(jǐn)防誤操作引起事故。在運(yùn)行、停車、開車過程中。還需注意以下安全事項：

1、運(yùn)行

（1）操作人員必須注意遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)，其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準(zhǔn)。

（2）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴(yán)格”規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。

（3）安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警信號不能隨意切斷。

（4）現(xiàn)場檢查時不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設(shè)施，去危險地方檢查，必須有安全措施和有人監(jiān)護(hù)。

（5）嚴(yán)格安全紀(jì)律，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

（6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報或先處理后匯報。

（7）在工工藝過程或機(jī)電設(shè)備處于異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)立即進(jìn)行交接班，而應(yīng)交代清楚，安全交接。

（8）加強(qiáng)崗位巡檢，嚴(yán)防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對甲醇泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備的油位、振動等情況及時巡檢。

（9）不能用手直接接觸甲醇，應(yīng)戴防護(hù)膠皮手套和護(hù)目鏡，開頭閥門時，人應(yīng)站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時制止。

（10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進(jìn)行處理，不可冒然前往。

（11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時，應(yīng)視其部位迅速作出判斷，邊匯報邊處理。

（12）操作人員如進(jìn)入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。

（13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。

（14）排放導(dǎo)淋時要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護(hù)工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。

（15）硫回收硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。

2、開車

（1）必須按操作規(guī)程和開車指令進(jìn)行，對停車時動過的閥門要逐個確認(rèn)，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。

（2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。

（3）安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

（4）開車過程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降壓、升降溫和加減負(fù)荷速率進(jìn)行操作。

（5）開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。情況緊急時應(yīng)及時終止開車。

3、停車

（1）計劃停車應(yīng)按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進(jìn)行，如遇不可預(yù)測突然因素必須停車時，要果斷仔細(xì)，同時向上匯報，處理原則應(yīng)保設(shè)備安全為重。

（2）應(yīng)及時切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時防止各設(shè)備超壓；應(yīng)防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見操作規(guī)程。

（3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。

（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報告。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：

針對凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點，正常檢修情況下應(yīng)考慮以下幾個方面確認(rèn)：停機(jī)斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長袖工作服、帶護(hù)目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護(hù)；辦理動火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認(rèn)；按章作業(yè)；滅火器材準(zhǔn)備；加盲板與系統(tǒng)隔離。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進(jìn)行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下幾個問題：

（1）如部分裝置運(yùn)行，部分裝置檢修要嚴(yán)防介質(zhì)互竄。

（2）入塔進(jìn)罐檢查時，應(yīng)有氮氣保護(hù)，防止設(shè)備腐蝕，人要入塔進(jìn)罐，要帶長管呼吸器。即使在設(shè)備外部檢修，如果設(shè)備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時，也應(yīng)戴面具檢修。

（3）在裝置運(yùn)行過程中需要動火檢修時，如果無法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應(yīng)停止處理，如情況特殊非處理不可時，應(yīng)辦理特殊動火手續(xù)，方可執(zhí)行。

第6篇 凈化崗位操作規(guī)程

開車順序

開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運(yùn)行確保開車無誤。

1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補(bǔ)充，稀酸濃度要低于10%。

2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進(jìn)出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。

3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機(jī)的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機(jī)油，一般情況下，運(yùn)行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補(bǔ)充。

4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進(jìn)口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。

5、 全開板式換熱器進(jìn)出口排氣閥及涼水塔的進(jìn)口閥門，全關(guān)備用泵進(jìn)出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風(fēng)機(jī)，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關(guān)閉。

6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。

1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。

2）在升壓和試運(yùn)行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。

3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。

4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。

8、 啟動污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。

9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機(jī)輸送。

停車

1、 接停車指令，待主風(fēng)機(jī)停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。

2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應(yīng)注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開動力波泵以防燒壞動力波。

注意事項

1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運(yùn)行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。

2、 電除霧器進(jìn)口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負(fù)壓低于800mm水柱。

3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。

4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。

5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。

6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進(jìn)口氣蝕。

第7篇 密閉爐凈化崗位安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求：

3.1 進(jìn)入工作崗位時操作工必須穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 巡檢時的安全注意事項

4.1 應(yīng)經(jīng)常測定凈化周圍co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時，必須及時上報，找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

4.2 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應(yīng)及時果斷采取措施并報告組長或車間。

4.3 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況，如有異常，應(yīng)立即報告有關(guān)人員并停電處理。

4.4 注意氧氣分析儀變化情況，發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標(biāo)時要停爐檢查，以免發(fā)生爆炸事故。

4.5 檢查系統(tǒng)各設(shè)備和管道的氣密情況，以防漏氣而造成中毒事故。

5 其它安全注意事項

5.1 嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備及管道，以免發(fā)生火花。

5.2 檢查過濾器時必須停電，用氮氣充入過濾器內(nèi)，將co與其它氣體全部置換出來，取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。

5.3 送電后，必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，以防引起爆炸。

5.4 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風(fēng)良好，以防co外溢引起中毒事故。

5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火，必須向?qū)Ｂ毎踩珕T申請，辦理動火證并采取相應(yīng)的安全措施，方可動火作業(yè)。

第8篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮氣將98%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗確認(rèn))；當(dāng)碳酸鈉>;10%時,應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄；如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實際狀況,堅持做好凈化效果的監(jiān)測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車后,做好凈化工序停車操作。

第9篇 凈化崗位安全操作規(guī)程

1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿再生劑時濺落傷人。

2、觀察調(diào)整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產(chǎn)的范圍內(nèi)使用。

3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。

4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。

5、電滲透析器進(jìn)行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。

6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。

7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。