氣割設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

氣割設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 氣體管理

3. 操作準(zhǔn)備

4. 操作流程

5. 應(yīng)急處理

6. 工作結(jié)束

目的和意義

氣割設(shè)備安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查氣割設(shè)備的完好性，包括割炬、氣體閥門、軟管和接頭等，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。切記，磨損的部件應(yīng)及時(shí)更換，不得帶病工作。

2. 氣體管理：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，不得靠近熱源或火源。開啟瓶閥時(shí)，動(dòng)作要緩慢，避免氣體快速釋放導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

3. 操作準(zhǔn)備：佩戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防火服。確保工作區(qū)清潔，無油脂、易燃物等安全隱患。

4. 操作流程：點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔，后開氧氣，熄火時(shí)則反之，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。切割過程中，注意控制火焰類型和大小，避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生漏氣或火災(zāi)，立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲救，并及時(shí)撤離現(xiàn)場。遇到無法控制的情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)部門。

6. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢后，關(guān)閉所有氣體閥門，清理工作區(qū)域，將設(shè)備妥善存放。進(jìn)行日常維護(hù)，如清理割炬、檢查軟管等，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守并非一成不變，實(shí)際情況可能需要靈活應(yīng)對(duì)。例如，當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，應(yīng)增加冷卻措施；在狹小空間作業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)通風(fēng)。每位員工都應(yīng)具備基本的安全意識(shí)，時(shí)刻警惕潛在的風(fēng)險(xiǎn)，做到預(yù)防為主，安全第一。

安全操作規(guī)程是為了確保我們的工作環(huán)境安全，提高生產(chǎn)效率，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

氣割設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、氣割前準(zhǔn)備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。

2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強(qiáng)陽光下爆曬;應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,以免引起爆炸。氧氣瓶、燃?xì)馄颗c割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)少于8m。

3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶。

4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶;禁止用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶;轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。

5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高。

6、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。

7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹婧透钭?并擰緊割嘴應(yīng)無漏氣。

8、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,燃?xì)夤苡镁G軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

11、檢查割炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將燃?xì)廛浌芎透罹婷撻_后,即可打開燃?xì)忾y和氧氣閥,再用手指輕按割炬上燃?xì)膺M(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上燃?xì)夤苈贰Ｈ绨l(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。

12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時(shí),應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。

13、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

二、氣割中注意事項(xiàng)

1、開啟氧氣瓶閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。

2、點(diǎn)火前,急速開啟割炬閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用,試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。

3、點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的割炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)燃?xì)忾y,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下割炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4、進(jìn)入容器內(nèi)切割時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

5、在氣割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后,再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。

6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、氣割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。

8、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

9、發(fā)生回火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉燃?xì)廛浌?再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和燃?xì)忾y門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進(jìn)行高空氣割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

三、氣割作業(yè)完后注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉氣瓶嘴,擰緊安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

2、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

3、短時(shí)間停止氣割時(shí),應(yīng)關(guān)閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

4、如發(fā)現(xiàn)燃?xì)廛浌茉谑褂弥忻撀?、破裂、著火時(shí),應(yīng)立即熄滅割炬火焰,再停止供氣,必要時(shí)可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將割炬放在容器內(nèi),防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量燃?xì)夂脱鯕?一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

第2篇 氣割設(shè)備安全環(huán)保操作規(guī)程

1.氣割設(shè)備操作必須由經(jīng)過培訓(xùn),取得上崗證的人員操作,嚴(yán)禁無證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強(qiáng)陽光下爆曬,同時(shí)懸掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應(yīng)在1om以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m。

3.氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4.氧氣瓶應(yīng)配瓶咀安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí),應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶。

5.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

6.氧氣、乙炔膠管應(yīng)有區(qū)別,不準(zhǔn)互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時(shí),應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵,使管內(nèi)暢通。

7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

8.安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

9.檢查焊(割)炬射吸性能時(shí),先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)即修復(fù),否則禁止使用。

10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。

11.開啟氧氣瓶閥門時(shí),禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不得面對(duì)減壓器。

12.點(diǎn)火時(shí),可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙快調(diào)節(jié)閥,用點(diǎn)火槍點(diǎn)火后,即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙快閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上。嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

13.進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

14.如焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內(nèi)壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護(hù)工作。

15.焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

16.焊、剖咀外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

17.進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

18.在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

19.每班作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)打掃場地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。