有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動氧氣壓縮機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好無損，包括管道、閥門、壓力表等。
2. 空載運行：初次啟動或長時間未使用的壓縮機，應(yīng)先進(jìn)行空載運行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
3. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工作需求，正確設(shè)定和調(diào)整壓縮機的工作壓力。
4. 安全裝置：確保安全閥、壓力繼電器等安全裝置正常工作，定期進(jìn)行校驗。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：遵循正確的停機程序，防止壓力突然下降導(dǎo)致的危險。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障氧氣壓縮機的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。正確操作不僅能延長設(shè)備壽命，還能減少維修成本，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)和運營的連續(xù)性。
注意事項
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套，以防意外傷害。
2. 嚴(yán)禁煙火：氧氣壓縮機附近嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的操作，以防引發(fā)爆炸。
3. 排氣處理：壓縮機排放的氣體應(yīng)通過專門的排氣系統(tǒng)排放，不得直接排入工作區(qū)域。
4. 定期維護(hù)：定期對壓縮機進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
5. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
6. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速切斷電源，啟動應(yīng)急措施。
7. 不得超負(fù)荷運行：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定能力運行，避免長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
8. 記錄與報告：記錄每次操作的參數(shù)和狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進(jìn)。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
氧氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、操作人員應(yīng)注意各級壓力不超過:一級:0.58mpa,二級:3.6mpa,三級:14.7mpa
2、注意運轉(zhuǎn)部分摩擦工作表面的溫升不超過30℃。
3、每隔十分鐘檢查蒸餾水的供給情況,以及調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)出水的溫度。
4、水分離器每隔半小時,平衡器每隔一小時需將閥門開放一次,以排出水分及平衡器中之積水。
5、注意電流表。油壓表指示壓力在0.1--0.4同mpa。
6、不許使?jié)櫥瓦M(jìn)入密封器,密封器內(nèi)滴漏的潤滑水不許進(jìn)入曲軸箱內(nèi),要特別注意 活塞與密封器的密封性。
7、保持壓縮機站、廠房與機器的清潔,地面不得沾有油脂。
8、壓縮機工作者的手和衣服及所使用的工具,必須保持清潔無污垢。
9、曲軸箱內(nèi)的滑油和蒸餾水內(nèi)的蒸餾水 要保持足夠的高度,要及時加添。
第2篇 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程
1. 概述
高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1.壓縮機參數(shù)
型號: 2z2—3/165—i型
介質(zhì): 干燥氧氣
吸入壓力: 0.98kpa(表壓)
吸入溫度: ≤35℃
排氣量: 180m3/h(按吸入狀態(tài))
最終壓力: 16.18mpa
轉(zhuǎn)數(shù): 485 r.p.m
傳動方式: 皮帶傳動
軸功率: 55kw
冷卻水耗: 7t / h
冷卻水進(jìn)水溫度: ≤30℃
潤滑油: n68機械油
2.2.電機參數(shù)
型號: y250m— 4型
功率: 50kw
電壓: 380v
轉(zhuǎn)數(shù): 1480r.p.m
3.開車準(zhǔn)備
3.1.確認(rèn)機器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。)
3.2.盤車兩圈,檢查機器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。
3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。
3.4.全開壓縮機放空閥,全關(guān)送氣閥。
3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標(biāo)中線以上。
3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認(rèn)氮氣吸氣管路閥門全關(guān)。
3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。
3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。
4.開機
4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負(fù)壓。
4.2.空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。
4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進(jìn)行系統(tǒng)升壓。
4.4.待出口壓力升到5mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。
5. 運行
5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細(xì)記錄各運行參數(shù)。
5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300kpa左右,若低于120kpa聲光報警。低于70kpa時自動停車。
5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。
5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5kpa,否則自動停車。
5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應(yīng)停車檢查。
5.6.檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。
5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186mpa~0.216 mpa,二級正常值約0.686mpa~0.785mpa,三級正常值約1.86mpa~2.16 mpa,四級正常值約6.18mpa~6.57mpa,五級正常值約16.18mpa,若超出上述范圍,停車檢查。
6.壓縮機停車
6.1.緩慢開啟放空閥,同時關(guān)閉末級送氣閥。
6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關(guān)閉進(jìn)口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。
6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。
6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。
7.緊急停車
當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。
7.1.按停車按鈕(除停電外)。
7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。
7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。
7.4.其它操作同正常停車。
