卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每次操作前，確保卷板機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。

2. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常，未被遮擋。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等。

5. 物料準(zhǔn)備：材料應(yīng)平直且無明顯缺陷，重量和厚度符合設(shè)備規(guī)格。

6. 啟動(dòng)操作：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域附近。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障卷板機(jī)的操作安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備損壞，延長其使用壽命，同時(shí)也保護(hù)操作人員的生命安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：仔細(xì)檢查卷板機(jī)各部件，特別是滾軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣部分，確保無異常。

2. 正確放置材料：將板材平穩(wěn)放入卷板機(jī)，避免傾斜或滑動(dòng)。

3. 操作過程中：

- 不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 操作時(shí)保持專注，避免分心。

- 如遇異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。

4. 調(diào)整壓力：根據(jù)材料厚度和硬度適當(dāng)調(diào)整卷曲壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 停機(jī)程序：完成工作后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 協(xié)作配合：多人操作時(shí)，需有明確的指揮信號(hào)，防止誤操作。

8. 異常處理：遇到緊急情況，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非其他控制裝置。

9. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的情況，如有異?；蚬收?，應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。

請(qǐng)所有操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保卷板機(jī)的安全、高效使用。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不必要的風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必重視。

卷板機(jī)安全使用操作規(guī)程范文

1.安全操作事項(xiàng)

1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

1.2 開機(jī)和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過中,檢查潤滑是否充足。

1.4 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查,各傳動(dòng)部位應(yīng)無松動(dòng),無損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機(jī)固定螺釘及頂絲,加以緊固松動(dòng)。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。

1.7 主轉(zhuǎn)動(dòng)和輔轉(zhuǎn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行,即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運(yùn)動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機(jī)器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時(shí)更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴(yán)格按操作規(guī)程卷板,不使機(jī)器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進(jìn)行卷板前應(yīng)先對(duì)板材進(jìn)行預(yù)彎,在三棍對(duì)稱卷板機(jī)上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機(jī)預(yù)彎。

2.2 進(jìn)料時(shí)應(yīng)保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。

2.3 上棍向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板,視經(jīng)驗(yàn)可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動(dòng)主電機(jī),兩下棍作左右旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將鋼板彎路成形,此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當(dāng)鋼板作

了2~3次來回彎路成形后,停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.4 卸下工件:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動(dòng)倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)

3.1 冷卷時(shí)回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達(dá)到后,應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進(jìn)料未對(duì)中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮,嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意:棍子必須干凈,應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導(dǎo)致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素:下料時(shí)注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板,尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種,最好預(yù)熱到150_c-200_c的溫度卷制。

4 機(jī)器的潤滑

4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。

4.2 潤滑制度及注意事項(xiàng):1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤滑點(diǎn)必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標(biāo)準(zhǔn),不得讓雜質(zhì)混入;3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔,及時(shí)清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點(diǎn)8小時(shí)一次;5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油,以后3~6個(gè)月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。

5 常見故障及解決方法

5.1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因:超負(fù)荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時(shí)注意卸板裝置。