- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機(jī)已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無(wú)松動(dòng)，電源線完好無(wú)損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進(jìn)行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機(jī)上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行，將管材放入成型模具中，由機(jī)器自動(dòng)完成彎頭成型過(guò)程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有問(wèn)題需及時(shí)調(diào)整參數(shù)并重做。
目的和意義
不銹鋼彎頭成型機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障和工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而滿足客戶對(duì)不銹鋼管件的需求，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 每次開(kāi)機(jī)前檢查液壓油位，保持油量充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。
6. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
請(qǐng)務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保安全生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)不銹鋼彎頭制造的穩(wěn)定與高效。
不銹鋼彎頭成型機(jī)操作規(guī)程范文
一、工作前:
1.查閱“交接班記錄” 。
2.檢查電氣開(kāi)關(guān),行程限位開(kāi)關(guān)是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
3.檢查機(jī)械側(cè)面之油面計(jì),液壓油是否已達(dá)紅線位置。
4.檢查油壓回路上調(diào)壓閥是否為無(wú)負(fù)載狀態(tài),擋塊務(wù)必觸及后限位。
5.確認(rèn)工作指令單上所寫(xiě)與工作物內(nèi)容是否吻合。
6.安裝模具,調(diào)整間隙。
a. 先裝設(shè)下模的一半,
b. 裝設(shè)上模支持臺(tái),
c. 調(diào)整上、下模角度是否適中,
d. 裝設(shè)下模的另一半,
e. 檢驗(yàn)上、下模與轉(zhuǎn)盤(pán)角度是否有偏差,
f. 裝設(shè)主缸前進(jìn)推料桿,
g. 檢查頂桿第一、二行程是否適中,
h. 上送料模,
i.檢驗(yàn)下模與主缸前進(jìn)推料桿及送料模是否在一直線上。
7.確定上述各部位正常后,方可開(kāi)始工作。
二、工作中:
1.嚴(yán)禁超性能使用,機(jī)床滑塊滑臺(tái)要保持潤(rùn)滑。
2.材料一定要涂潤(rùn)滑劑。
3.成型時(shí),焊縫位置應(yīng)該于彎曲部的側(cè)面。
4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號(hào),要互相配合、協(xié)調(diào)。
5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內(nèi),手、腳應(yīng)注意安全。
6.模具卡住坯料時(shí),要先停機(jī),再用工具解脫。
7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因,及時(shí)修理。
8.操作者離開(kāi)機(jī)床,要停機(jī),關(guān)掉油泵電機(jī)。
三、工作后:
1.必須將各操作控制開(kāi)關(guān)置于“停機(jī)”狀態(tài),切斷電源。
2.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
3.填寫(xiě)“交接班記錄”做好交接班工作。
