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有哪些
曲拐銷削正機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、操作流程、異常處理和關(guān)機(jī)保養(yǎng)。
目的和意義
曲拐銷削正機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，同時(shí)也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分，有助于提升企業(yè)的整體運(yùn)營效能。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，務(wù)必對曲拐銷削正機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、刀具磨損情況及緊固件是否松動(dòng)。確保所有部件都在良好狀態(tài)下，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：接通電源后，預(yù)熱機(jī)器至規(guī)定時(shí)間，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)置好加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度等，確保符合工件要求。
3. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，緩慢引入工件，保持穩(wěn)定的速度和壓力。在加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或工件質(zhì)量下降，應(yīng)立即停機(jī)排查。
4. 異常處理：遇到突發(fā)故障，如設(shè)備突然停機(jī)、報(bào)警信號發(fā)出，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行檢修，不得擅自拆解設(shè)備。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：工作完成后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)和刀具上的殘留物，涂抹防銹油，做好日常維護(hù)記錄，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
6. 安全事項(xiàng)：操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止金屬屑飛濺、噪音傷害和化學(xué)液體濺傷。遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷或違規(guī)操作。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工上崗前需接受專門培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后方可獨(dú)立操作。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障信息，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以便識別潛在問題，提前采取預(yù)防措施。
9. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)設(shè)備使用情況和反饋，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高設(shè)備性能，降低生產(chǎn)成本。
通過嚴(yán)格執(zhí)行曲拐銷削正機(jī)的操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低安全風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
曲拐銷削正機(jī)操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空運(yùn)轉(zhuǎn)1omin左右,確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常,有異響和溫升過高,應(yīng)停車排除。
4.傳動(dòng)變速箱泊標(biāo)要符合要求,連續(xù)運(yùn)行累計(jì)半年要更換一次潤滑油并清洗油箱。
5.傳動(dòng)拉桿萬向節(jié)要求保持清潔,定時(shí)加油潤滑,防止進(jìn)入灰塵。
6.加工曲拐銷時(shí),要先將曲拐劑正機(jī)固定于輪對上然后用劃針找正,使曲拐銷中心線與曲拐削正機(jī)主軸中心重合,誤差允許等于和小于0.5,找正后,固定削正機(jī)與輪對間的緊固螺栓,并檢查削正機(jī)中心與曲拐銷中心有無變動(dòng)。
7.變速箱與削正機(jī)間用傳動(dòng)拉桿連接,并將變速箱走行輪用木楔固定。切削工件時(shí),操作者不得離開,如措離開,必須停車并拉開電源開關(guān)。
8.液壓工件時(shí),應(yīng)同時(shí)使用兩個(gè)壓滾,不允許單滾滾壓。
9.曲據(jù)銷加工完后,應(yīng)先將變速箱及傳動(dòng)拉桿與削正機(jī)脫開,然后將輪對與曲拐削正機(jī)脫開并撤掉輪對鐵鞋。
10.工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、清潔、安全。
第2篇 曲拐銷削正機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運(yùn)轉(zhuǎn)1omin左右，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，有異響和溫升過高，應(yīng)停車排除。
4.傳動(dòng)變速箱泊標(biāo)要符合要求，連續(xù)運(yùn)行累計(jì)半年要更換一次潤滑油并清洗油箱。
5.傳動(dòng)拉桿萬向節(jié)要求保持清潔，定時(shí)加油潤滑，防止進(jìn)入灰塵。
6.加工曲拐銷時(shí)，要先將曲拐劑正機(jī)固定于輪對上然后用劃針找正，使曲拐銷中心線與曲拐削正機(jī)主軸中心重合，誤差允許等于和小于0.5，找正后，固定削正機(jī)與輪對間的緊固螺栓，并檢查削正機(jī)中心與曲拐銷中心有無變動(dòng)。
7.變速箱與削正機(jī)間用傳動(dòng)拉桿連接，并將變速箱走行輪用木楔固定。切削工件時(shí)，操作者不得離開，如措離開，必須停車并拉開電源開關(guān)。
8.液壓工件時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用兩個(gè)壓滾，不允許單滾滾壓。
9.曲據(jù)銷加工完后，應(yīng)先將變速箱及傳動(dòng)拉桿與削正機(jī)脫開，然后將輪對與曲拐削正機(jī)脫開并撤掉輪對鐵鞋。
10.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)徹底清掃機(jī)床各滑動(dòng)面的灰塵及油垢。
(2)檢查主軸瓦是否抱軸，檢查進(jìn)對機(jī)構(gòu)是否良好。
(3)按潤滑規(guī)定對各滑動(dòng)面加潤滑油。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將曲拐劑正機(jī)與輪對脫開，卸掉輪對鐵鞋。
(2)擦拭機(jī)床各部及變速箱、拉桿、滑動(dòng)面并涂油。
(3)清掃整理工具、刀具、夾具并放在工具箱或指定地點(diǎn)。
定期保養(yǎng)
1.外保養(yǎng)：
(1)擦拭曲拐削正機(jī)外表及各死角，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔，無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦洗絲杠，并按潤滑規(guī)定向各潤滑部位注入新油。
(3)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄等。
2.主軸、變速箱
(1)檢查清洗軸瓦.調(diào)整緊固定位螺絲。
(2)清洗油城，添加新油。
(3)調(diào)整主軸與軸瓦間隙，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(4)檢查變速箱各檔是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常.
3.送給部分：
(1)檢查、清洗過給齒輪及絲杠、螺母。
c2)檢查清洗林輪，保持作用良好
4.尾座及傳動(dòng)部分：
(1)檢查清洗絲杠、頂尖及緊固螺母。
(2)檢查變速箱及齒輪的磨耗是否超限。
5.拉桿：
(1)檢查拉桿是否彎曲，萬向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(2)按潤滑規(guī)定對萬向節(jié)等部位注入潤滑油。
6.電氣部分：
(1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)，保持清潔、無灰塵。
(2)檢查電動(dòng)機(jī)開關(guān)及電源線有無損壞或漏電，接地線等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。
