有哪些
腭式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準(zhǔn)備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 停機維護
目的和意義
制定腭式破碎機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查顎板磨損情況，確保固定牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查皮帶張緊度，防止運轉(zhuǎn)時打滑。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且清潔。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免開機時卡阻。
- 打開排料口，調(diào)整到合適位置。
- 按照規(guī)定順序啟動電機及相關(guān)輔助設(shè)備。
3. 運行操作：
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 保持喂料均勻，避免過載運行。
- 定期檢查軸承溫度，超過規(guī)定值需停機冷卻。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
- 對于常見故障，應(yīng)建立記錄，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
5. 停機維護：
- 停機后，清理破碎腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期更換磨損件，如顎板、軸承等。
- 檢查緊固件是否松動，及時緊固。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、調(diào)整等工作。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，以確保安全、有效地使用腭式破碎機。在實際操作中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)部門報告，切勿自行處理。
腭式破碎機操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率:
機型生產(chǎn)率
cm-1144噸/時
c-182a7-9米3/時
4582-0230-400公斤/時
a930-3120-400公斤/時
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況,如過緊過松,或磨損嚴(yán)重,
應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查兩側(cè)護板的磨損情況,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)予更換。
4、按工藝要求的塊度,調(diào)整腭板的開口尺寸。
5、如沒有防護罩,或防護罩不完好,就不得開車,以免出現(xiàn)人身事故。
6、用手盤動飛輪或拉動皮帶,確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活,才可空載試車。
7、設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后,才允許加料破碎。加料要均勻,不允許加入其它的料塊。
8、經(jīng)常注意出料情況,如有堵塞,要及時疏通。
9、停車前,必須將腭板間的料塊全部破碎后,才可停車。
第2篇 腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率:
機 型 生 產(chǎn) 率
cm-114 4噸/時
c-182a 7-9米3/時
4582-0 230-400公斤/時
a930-31 20-400公斤/時
1.開車前應(yīng)做好以下工作
1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內(nèi)是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。
2)檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。
3)檢查破碎機內(nèi)有無礦石及雜物,如有,應(yīng)立即清除。
4)檢查電氣儀表是否完好。
2.開車順序
1)做好運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作、檢查工作,確認(rèn)設(shè)備正常后發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。
2)得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設(shè)備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負(fù)荷啟動顎式破碎機。
3)破碎機運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到
1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)。人料口堵塞時,應(yīng)停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應(yīng)盡量撿出。
2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經(jīng)常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應(yīng)按時注油,嚴(yán)防機油進入礦石中。
3)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,不準(zhǔn)將原礦倉內(nèi)的礦石完全放空。
4)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)通知電工修理,不準(zhǔn)擅自亂動。
4.停車
1)破碎機停車前應(yīng)先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;
2)突然停電旱,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎機內(nèi)殘存的礦石。
5.破碎機注意事項:
1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規(guī)程和維護要求。
2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統(tǒng)加油是否適量。
3)每次開機必須空載起動,嚴(yán)禁帶物料起動。
4)入料要均勻,防止破碎機過載。
5)當(dāng)難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應(yīng)將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。
6)負(fù)責(zé)完成塊煤破碎任務(wù),保證生產(chǎn)的順利進行。
7)負(fù)完成破碎機及其附件的日常維護工作。
8)負(fù)責(zé)完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。
9)負(fù)責(zé)完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
10)做好當(dāng)班的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。
11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。
12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。
13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。
14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。
15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認(rèn)正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。
16)破碎機在運轉(zhuǎn)時,機上嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁進行修調(diào)工作。
17)破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止操作者窺視進料口。
18)嚴(yán)防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。
19)破碎機運轉(zhuǎn)中,若物件卡于破碎機腔內(nèi),禁止用手動物件,處理時應(yīng)停機用專用工具進行。
20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21)嚴(yán)禁喝酒上班,禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧。
22)禁止在崗位上吸煙和使明火。
