有哪些
切管機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切管機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查切管機刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時更換。
3. 確認(rèn)機器各部位潤滑良好，無異常聲響。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個人防護裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 根據(jù)切割材料選擇合適的切割速度和進給速率。
三、操作流程
1. 啟動切管機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待切割管材放置在切管機夾具上，確保固定牢固。
3. 按照設(shè)定參數(shù)進行切割，過程中保持穩(wěn)定的手動進給。
4. 切割完成后，關(guān)閉切管機，等待其完全停止轉(zhuǎn)動后再進行后續(xù)操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
2. 發(fā)生切割傷或其他傷害，立即進行急救，并通知醫(yī)療部門。
五、工作后保養(yǎng)
1. 清潔切管機，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 對刀具進行檢查和保養(yǎng)，必要時進行刃磨或更換。
3. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范切管機的操作流程，提高工作效率，降低安全風(fēng)險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過明確的步驟和注意事項，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時延長設(shè)備使用壽命，維護企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作切管機。
2. 切割過程中，禁止手部直接接觸刀具，防止意外傷害。
3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞作業(yè)，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
5. 定期進行設(shè)備維護檢查，確保切管機始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的實施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過持續(xù)的實踐和改進，我們可以不斷提升切管作業(yè)的安全性和效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
切管機崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于公司切管機崗位。
3、日期:
本規(guī)程自__年__月__日起實施。
4、操作程序:
4.1、打開車間電源開關(guān),檢查機器是否正常,防護罩有無、安裝是否牢固。
4.2、安裝切管機鋸片時,鋸齒向下為正確方向,鋸片應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。
4.3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來調(diào)試切管機鋸片的行程,在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。
4.4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護鋸片作用。
4.5、空機運行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開始操作機器下切,鋸斷工件后應(yīng)把機器回到原位,要按規(guī)定的時間或數(shù)量進行間斷性的檢驗產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。
5、注意事項:
5.1、作業(yè)前檢查機械各電器開關(guān),防護器裝置是否正常,直到確認(rèn)無異常方可作業(yè)。
5.2、作業(yè)中途操作人員離開機臺時要關(guān)閉電源,機臺發(fā)生任何故障,應(yīng)先切斷電源,再采取有效措施。
5.3、操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。
6、日常保養(yǎng):
6.1、檢查機臺運行是否有異常,檢查電器開關(guān)安全性。
6.2、按規(guī)定時間進行加注潤滑油。
6.3、工作完畢后,清理機器,把衛(wèi)生徹底打掃干凈。
