有哪些
單臂刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保單臂刨床無明顯損壞，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、工作帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
二、開機(jī)與調(diào)試
4. 啟動(dòng)電源：按照設(shè)備手冊步驟開啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
5. 調(diào)整工作臺(tái)：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)位置，保證工件穩(wěn)定。
6. 刀具設(shè)置：安裝刀具，校準(zhǔn)刀具位置，確保與工件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。
三、操作過程
7. 加工啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕開始加工，注意觀察刨削過程，防止工件振動(dòng)或刀具損壞。
8. 監(jiān)控運(yùn)行：在刨削過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9. 間隙調(diào)整：根據(jù)加工需要，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
四、關(guān)機(jī)與清理
10. 停止作業(yè)：完成加工后，先停止設(shè)備，然后取出工件。
11. 清理現(xiàn)場：清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔，防止銹蝕。
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2. 關(guān)閉電源：斷開電源，做好設(shè)備日常維護(hù)記錄。
目的和意義
單臂刨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低意外事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障員工的身心健康，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作單臂刨床。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以防卷入機(jī)器。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 加工過程中若聽到異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 工件固定要牢固，防止因工件松動(dòng)引發(fā)的安全隱患。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員指導(dǎo)，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指引，但實(shí)際情況可能各有差異，操作者需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備特點(diǎn)靈活應(yīng)對(duì)，確保操作安全有效。
單臂刨床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
第2篇 單臂刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)潤滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后，才能開始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具，禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí)，應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高，應(yīng)先下降再升到需要的高度，下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊，側(cè)刀架不用時(shí)，應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí)，工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開關(guān)位置是否正常，是否緊固牢靠等情況，確認(rèn)正常后，再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開關(guān)置于零位，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)清除工作臺(tái)及其周圍雜物，保證有足夠回旋余地。
(2)檢查各儀表指針是否回零。
(3)檢查各電器開關(guān)、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。
(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。
(5)檢查保護(hù)本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。
(6)檢查撞塊和限位開關(guān)是否緊固，位置是否正確。
(7)搬動(dòng)刀架檢查起刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活可靠。
(8)檢查發(fā)電機(jī)組、電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器應(yīng)完好無損，盤車檢查傳動(dòng)應(yīng)無卡滯。
(9)檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油全適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。
(10)檢查液壓系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油量適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。
2.班中保養(yǎng)
(1)檢查確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機(jī)構(gòu)、換向裝里工作是否正常。
(2)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)組、各電動(dòng)機(jī)工作是否正常，注意溫升情況，有無異音、異味。
(3)檢查確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。
(4)檢查確認(rèn)各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠，有無異狀。
(5)密切注視刀具、工件裝央狀況，發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)：
(1)檢查確認(rèn)電源總開關(guān)是否關(guān)掉，各電器開關(guān)、旋鈕、操作手柄是否恢復(fù)原始位置。
(2)檢查確認(rèn)各儀表指針是否回零。
(3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機(jī)械及工作臺(tái)面，保持機(jī)床及周圍環(huán)境整潔，并按要求對(duì)有關(guān)部位住油潤滑后歸位。
定期保養(yǎng)
每月進(jìn)行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進(jìn)行如 下保養(yǎng)：
1.檢查緊固各地腳螺栓。
2.檢查液壓系并處理泄漏。
3.打開控制柜，吹掃電器元件上的塵土，清掃雜物。
4.檢查機(jī)床各計(jì)量儀表有效期限，如有到期或超期，通知維修班組及時(shí)檢測。
5.檢查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量適當(dāng)。
6.檢查清洗過濾器。
7.檢查各連接螺絲及電器接線有無松動(dòng)，并處理。
8.檢查電器保護(hù)本線是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)進(jìn)行緊固。
9.檢查電氣線路有無破損、老化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知維修班組處理。
