有哪些
套圈溝超精加工機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機器電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 檢查各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 核實工件夾持裝置牢固，定位準確。
二、工作前的個人防護
1. 穿戴好防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 長發(fā)應盤起，不得佩戴首飾。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以備不時之需。
三、工件安裝與設定
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和砂輪。
2. 確保工件表面清潔，無油污或其他雜質(zhì)。
3. 按照工藝規(guī)程調(diào)整刀具和工件的相對位置。
四、設備啟動與運行
1. 按照操作面板指示啟動機器，先低速運行，檢查無異常后逐漸提高轉(zhuǎn)速。
2. 運行中密切觀察工件加工狀態(tài)，防止過切或振動過大。
五、加工過程監(jiān)控
1. 定期檢查冷卻液的流量和溫度，保持適宜。
2. 注意觀察砂輪磨損情況，適時更換。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動，立即停機檢查。
六、作業(yè)完成后
1. 關(guān)閉電源，清理工作臺和刀具，保持設備清潔。
2. 妥善存放工件，做好記錄。
3. 對設備進行日常維護，如潤滑、緊固等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保套圈溝超精加工機的安全運行，降低操作風險，保障員工人身安全，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防設備損壞，延長設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作該設備。
2. 加工過程中禁止擅自離開工作崗位。
3. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 遇到故障時，不要自行處理，應及時上報維修。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液濺入眼中或皮膚接觸。
6. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理雜物，以免發(fā)生意外。
7. 記錄每次操作過程中的異常情況，以便分析和改進。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備型號、工件材質(zhì)等因素有所不同，操作時應靈活適應，確保安全高效。
套圈溝超精加工機安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司套圈溝超精加工機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設備的“三好”、“四會”,按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開機前應按規(guī)定對設備加油潤滑,檢查油壓、油路、油量是否正常,油質(zhì)是否良好。
3.1.4 工作前應根據(jù)工件的大小及工藝要求調(diào)整好液壓定心油壓力、工件軸轉(zhuǎn)速、超精頭振蕩速度、超精加工時間等。
3.1.5 工作時,壓力表應處于卸荷狀態(tài)。
3.1.6 油泵轉(zhuǎn)速調(diào)整,應先使節(jié)流閥置于最大流量位置,再調(diào)整溢流閥壓力,以避免壓力過高而造成溫升過高。
3.1.7 油泵轉(zhuǎn)速嚴禁超過1500轉(zhuǎn)/分。
3.1.8 除液壓系統(tǒng)外,其它部位的調(diào)整不得在任何電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。
3.1.9 機床工件軸、擺動主動軸、擺動軸都設有向心推力球軸承,其間隙都已調(diào)好,需調(diào)整時應修磨補償環(huán),并保證適當?shù)念A緊力;濾油器破損時應及時更換。
3.1.10 保持液壓系統(tǒng)的正常壓力,防止系統(tǒng)內(nèi)進入空氣,注意不得使冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi),經(jīng)常保持油液清潔,油質(zhì)良好。
3.1.11 發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常時,應立即停車檢查。
3.1.12 每工作150小時以上,應清洗液壓泵濾油器,每工作1500小時,清洗更換大皮帶輪的鋰基潤滑油。
3.1.13 工作完畢下班時,應擦拭設備,切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前,檢查各部位是否加油,緊固各部位防護罩螺釘。
3.2.2 開機空轉(zhuǎn)3分鐘,檢查電機、油泵、傳動帶(皮帶)工作是否正常。
3.2.3 選用相應的油石夾持器,油石兩側(cè)加紙墊,緊固安裝。
3.2.4 開機時,操作者不得離機,如異常,應即停機檢查。
