有哪些
普通沖床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)對(duì)沖床進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確放置和固定工件，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 操作設(shè)置：調(diào)整沖床的速度、壓力等參數(shù)，以適應(yīng)不同的加工需求。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后開始正式生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控：在沖壓過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及工件質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給相關(guān)人員。
目的和意義
實(shí)施普通沖床操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)安全：規(guī)程能指導(dǎo)操作員正確操作，防止因誤操作引發(fā)的事故。
2. 提高工作效率：通過規(guī)范化操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品率。
3. 保護(hù)設(shè)備：正確使用和維護(hù)沖床，能夠減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)其使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)程有助于保持產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，滿足客戶要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相關(guān)證書后才能上崗。
2. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和手套，以防意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)或發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 每次工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)面，保持設(shè)備整潔。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)更換磨損部件。
8. 遵守工廠的規(guī)章制度，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 在未完全了解操作規(guī)程的情況下，不可盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程旨在為普通沖床的操作提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則。
普通沖床操作規(guī)程范文
1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器,傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠,并在各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油。
2、檢查機(jī)臺(tái)上的模具是否正常,如有異常請(qǐng)維修工調(diào)整。
3、啟動(dòng)沖床,按沖壓要求,將銅帶放入模具,腳踏(手推)開關(guān)實(shí)現(xiàn)沖壓。
4、試壓后檢查成型尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完全合格后方可正常生產(chǎn)。
5、機(jī)床運(yùn)作時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄模具,如有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時(shí)必須停機(jī),切斷電源。
6、工作結(jié)束后切斷電源,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),保持機(jī)器整潔。
第2篇 普通沖床安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領(lǐng)口緊 、袖口緊、下擺緊。
3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
4.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固有無(wú)裂紋保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。
5.暴露于機(jī)器外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
6.更換或維修模具后技術(shù)員應(yīng)把卸下的模具與工具清理到指定的地方?jīng)_床周邊必須保持整潔
7.工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。
8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。
9. 正常開機(jī)生產(chǎn)時(shí),操作員必須戴上防噪音耳塞
10.操作時(shí)必須遵守“一踩一離”的原則,嚴(yán)禁連續(xù)踩腳踏開關(guān)
11.沒有紅外線安全保護(hù)裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險(xiǎn)區(qū)域之外,放入或取出工件時(shí),必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴(yán)禁用手直接拿取工件。
12.安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。
13.機(jī)床運(yùn)行中,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或向上級(jí)請(qǐng)示,嚴(yán)禁私自拆卸安全防護(hù)裝置,違者后果自負(fù),造成損失的應(yīng)當(dāng)賠償;非常規(guī)維護(hù)應(yīng)由專職設(shè)備檢修人員負(fù)責(zé)。
14.物料堆放應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁放置安全通道中、過高及無(wú)規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地?cái)[放、就放置在物料箱內(nèi)。
15.多人協(xié)助工作時(shí),應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮,并操縱腳踏開關(guān)。
16.每完成一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作
17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時(shí),必須配置光電安全保護(hù)裝置
18.調(diào)整和清掃機(jī)床,必須停車進(jìn)行。
19.作業(yè)期間應(yīng)集中精神,禁止與他人說(shuō)笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)床;
20.機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時(shí),必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
21.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源、關(guān)閉作業(yè)燈、風(fēng)扇,及時(shí)清理余料及加工屑末,做好現(xiàn)場(chǎng)清潔及機(jī)器保養(yǎng)工作。
