有哪些
1. 檢查設(shè)備：在每次工作前，必須檢查線切割機的電源線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置以及切割線的狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護眼鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流和電壓。
4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割過程中發(fā)生移動。
5. 開機操作：啟動機器后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對機器運行狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注，及時處理異常情況。
7. 停機程序：完成切割后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保線切割機工的安全操作，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程能夠降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件，以免發(fā)生機械傷害。
2. 切勿在設(shè)備未完全停止時進行工件更換或調(diào)整，以免受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風險。在進行任何電氣操作前，務(wù)必斷開電源。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 在操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并向主管報告。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 培訓(xùn)合格后才能操作線切割機，未經(jīng)允許不得擅自操作。
8. 遵循“三不原則”——不違章操作、不違反勞動紀律、不冒險作業(yè)。
9. 在緊急情況下，應(yīng)迅速按下急停按鈕，確保人身安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，保護每一位員工的生命安全，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負責任態(tài)度體現(xiàn)。讓我們共同努力，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
線切割機工安全操作規(guī)程范文
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。
2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關(guān)。
6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機床運作時,不準離開工作崗位。
10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時上報,不得擅自處理。
