無重力混合機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查無重力混合機(jī)的所有部件是否完好，包括攪拌葉片、密封件、軸承等關(guān)鍵部分。

2. 確認(rèn)物料：確保投入混合的物料符合設(shè)備處理要求，無異物或腐蝕性物質(zhì)混入。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間和速度。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)程序：混合完成后，遵循正確的停機(jī)步驟，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸料操作。

6. 清潔維護(hù)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范無重力混合機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故或人員傷害。正確操作能延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套，避免物料飛濺或粉塵吸入。

3. 混合過程中，禁止打開機(jī)蓋或用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入造成傷害。

4. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行維修，應(yīng)立即報(bào)告給維修人員處理。

5. 注意電源安全，避免濕手操作電器開關(guān)，防止觸電事故。

6. 定期檢查設(shè)備接地情況，確保設(shè)備在良好接地狀態(tài)下運(yùn)行，以防靜電積累引發(fā)火災(zāi)。

7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。

8. 在卸料時(shí)，避免物料突然傾瀉造成傷害，應(yīng)緩慢打開卸料口，必要時(shí)使用輔助工具。

9. 對(duì)于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施，如使用防爆設(shè)備或在通風(fēng)環(huán)境下操作。

請(qǐng)全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，提升工作效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。

無重力混合機(jī)安全操作規(guī)程范文

一:準(zhǔn)備工作:

1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤滑。

3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。

4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。

5硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。

二:液壓系統(tǒng)

1液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。

2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。

3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。

4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)。空車試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。