有哪些
噴霧干燥機安全操作規(guī)程涵蓋了設備的啟動、運行、停機、維護及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設備故障。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范噴霧干燥機的操作流程，防止因誤操作導致的設備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，同時降低維護成本，延長設備使用壽命。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設備啟動：
- 打開空氣壓縮機，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動熱源系統(tǒng)，預熱至設定溫度，待設備內(nèi)部達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行物料輸入。
3. 運行期間：
- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時調(diào)整進風溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動，應立即停機排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作，定期進行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護措施，確保安全操作。
5. 停機與清潔：
- 完成生產(chǎn)后，先關閉熱源，待設備冷卻后再停機。
- 清理殘留物料，保持設備清潔，預防積垢和腐蝕。
- 關閉電源，做好設備防潮、防塵工作。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生火災，立即啟動滅火裝置，并通知相關人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設備漏氣、泄漏等情況，立即關閉相關閥門，進行維修。
7. 訓練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓，了解設備操作原理和安全知識。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備性能。
- 記錄設備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。
噴霧干燥機安全操作規(guī)程范文
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關)、v-2(關)、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關),v-2(開),v-4(關),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關)、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第2篇 噴霧干燥機操作規(guī)程
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，v－3（關）、v－2（關）、v－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣：v－101（開），v－102（開），v－103（開得較小），v－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，v－103（關），v－2（開），v－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開v－3，關v－2，開v－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
