有哪些
熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備作業(yè)
1. 檢查設(shè)備：確保熔爐、澆注系統(tǒng)、模具等設(shè)備完好無損，各部件運行正常。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認金屬原料的種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，存儲在干燥、清潔的地方。
3. 安全設(shè)施：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耐熱手套等。
二、熔煉過程
1. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序?qū)⒔饘僭贤度肴蹱t。
2. 熔化：控制熔爐溫度，待金屬完全熔化后進行攪拌，確保成分均勻。
3. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測熔液溫度，確保在適宜的范圍內(nèi)。
4. 清除雜質(zhì)：通過浮渣去除或其他方法清除熔液中的雜質(zhì)。
三、澆注作業(yè)
1. 預(yù)熱模具：根據(jù)金屬類型和模具材質(zhì)，預(yù)熱模具至適宜溫度。
2. 澆注：緩慢、平穩(wěn)地將熔液倒入模具，避免氣泡產(chǎn)生。
3. 冷卻：等待金屬冷卻凝固，期間不得移動或震動模具。
四、后期處理
1. 脫模：待鑄件完全冷卻后，安全地從模具中取出。
2. 切割和打磨：去除澆口和冒口，進行必要的表面修整。
3. 檢驗：對成品進行尺寸、外觀和內(nèi)部質(zhì)量的檢查。
目的和意義
熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害，確保鑄件的質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低廢品率，提高生產(chǎn)效益，同時保障工人的工作環(huán)境安全，提升整個熔鑄車間的管理水平。
注意事項
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，及時報告維修。
3. 避免直接接觸高溫金屬和熔液，防止?fàn)C傷。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 不得在熔爐附近吸煙或使用明火。
6. 注意個人防護，定期檢查并更換防護裝備。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 在操作過程中，始終保持警覺，預(yù)防潛在危險。
以上操作規(guī)程需每位鑄造工嚴格遵守，確保熔鑄車間的生產(chǎn)活動有序、高效、安全地進行。
熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程范文
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進入鑄造機前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動裝置鋼絲繩。
6、裝好起動閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。
9、確認水沒有涌進引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。
12、盡量縮短充液時間,當(dāng)鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機下降。
13、在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時,應(yīng)確認引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側(cè)鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準(zhǔn)備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。
2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓(xùn)才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴格控制充液及保持時間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質(zhì)量控制:
1、中心裂紋:產(chǎn)生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產(chǎn)生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因
①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產(chǎn)生原因
①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因
①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產(chǎn)生原因
結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因
①細化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因
①細化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機安裝程序:
1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。
5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在麗環(huán)。
九、鑄造前必須點檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結(jié)晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉(zhuǎn)接板的可不補或補上2毫米以下,使用b型轉(zhuǎn)接板的必須補上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。
