飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)

1. 確保飛鋸設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽及防塵口罩。

3. 工作服應(yīng)緊身，防止衣物卷入鋸片。

二、操作流程

1. 開機(jī)前檢查電源線路，確保無破損，接線正確。

2. 啟動(dòng)飛鋸前，確認(rèn)鋸片無裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 設(shè)置合適的切割速度和深度，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。

4. 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢，勿將手指靠近鋸片。

5. 切割過程中，密切觀察工件狀態(tài)，避免卡鋸。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。

2. 如遇工傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。

3. 設(shè)備故障時(shí)，關(guān)閉電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

四、工作環(huán)境

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 確保良好的通風(fēng)條件，減少粉塵積聚。

3. 定期檢查消防設(shè)施，確保其有效可用。

目的和意義

飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過明確的規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作飛鋸設(shè)備，必須熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 切勿在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后上崗。

3. 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

4. 對于破損的防護(hù)用品，應(yīng)及時(shí)更換，不得湊合使用。

5. 在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停止切割，重新固定后再繼續(xù)。

以上規(guī)程需每位飛鋸崗員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

一、操作步驟

1、打開飛鋸的電源,打開氣壓、液壓。

2、用鑰匙將操作臺(tái)的電源啟動(dòng),關(guān)閉急停按鈕。

3、在操作模式中選擇手動(dòng)操作,啟動(dòng)液壓站,確定飛鋸的臺(tái)車,鋸片在原點(diǎn)位置。

4、升起飛鋸測速輥,計(jì)算管長或恢復(fù)上次管長。

5、打開飛鋸的四組抱鉗,鋸片進(jìn)到切割等待位置并開啟鋸片旋轉(zhuǎn)。

6、對鋼管進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,主要包括鋼管型號(hào),板材壁厚,切割長度,切割數(shù)量,鋸片選擇。確定無誤后保存并下發(fā)指令給計(jì)算機(jī)。

7、在操作模式中選擇自動(dòng)操作并啟動(dòng),此時(shí)飛鋸已經(jīng)與整線聯(lián)動(dòng),可以正常使用。

8、工作結(jié)束后,在操作模式中選擇手動(dòng)操作,停止飛鋸鋸片旋轉(zhuǎn)。再對飛鋸的臺(tái)車,飛鋸鋸片回原點(diǎn)。

9、把測速輥降下來,并關(guān)閉液壓站。

10、把急停按鈕打開,確定飛鋸已經(jīng)停機(jī),關(guān)閉飛鋸操作臺(tái)電源拔下鑰匙。

11、把飛鋸的電源,氣壓,液壓全部關(guān)閉。

12、及時(shí)填寫崗位記錄和交接班日記。

二、注意事項(xiàng)

1、飛鋸第一次進(jìn)管時(shí)鋸片要在原點(diǎn)位置,以防管頭撞到鋸片。

2、鋸片不能在鋼管切面有開口和開焊的地方切割。

3、飛鋸四組抱鉗的進(jìn)給根據(jù)不同的規(guī)格有嚴(yán)格要求,進(jìn)給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片,進(jìn)給過多使鋼管表面產(chǎn)生壓痕。

4、飛鋸在關(guān)機(jī)前必須把測速輥降下來,四組抱鉗處于打開狀態(tài)。

5、經(jīng)常檢查鋸片電流,切割截面光滑度,注意切割聲音以判斷鋸片的磨損程度。

6、操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定,確保鋼管定尺長度;

7、注意前后工序順暢,發(fā)現(xiàn)輥道停轉(zhuǎn),應(yīng)立即通知主機(jī)操作工,停掉主機(jī),以免管子相撞,造成人身、設(shè)備事故。

8、注意鋼管進(jìn)入輥道的情況,防止鋼管頂輥道設(shè)施。

9、在操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí),立即停機(jī),通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,隨時(shí)注意切口質(zhì)量并及時(shí)更換鋸片,更換鋸片時(shí)必須戴上手套以免鋸片及鋸屑傷手。

10、正確選用合適的參數(shù),以保證安全生產(chǎn)。

11、監(jiān)控好操作臺(tái)上的顯示表,做好生產(chǎn)記錄。

12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固,液壓站油位高低情況,做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。