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有哪些
焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與排放控制
6. 安全培訓(xùn)與教育
目的和意義
本規(guī)程旨在確保焦爐氣轉(zhuǎn)化過程的安全進行，預(yù)防意外事故，保障員工的生命安全和健康，同時減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，維護良好的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，必須全面檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括管道連接、閥門密封、儀表讀數(shù)等，確保無泄漏、無異常噪音。定期進行專業(yè)維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作流程與規(guī)范：遵循“先開后關(guān)，先停后啟”的原則，嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。在啟動和停止設(shè)備時，需密切觀察各項指標，確保穩(wěn)定運行。
3. 應(yīng)急處理程序：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏、爆炸等緊急情況的步驟。一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 個人防護措施：作業(yè)人員需穿戴符合安全標準的防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽、防護眼鏡等。禁止在無防護措施的情況下接觸有害氣體。
5. 環(huán)境監(jiān)控與排放控制：定期檢測現(xiàn)場氣體濃度，確保符合安全標準。排放物需經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求后方可排放，嚴禁直排。
6. 安全培訓(xùn)與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識和技能，強化安全意識。新入職員工必須接受崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
請注意，操作過程中應(yīng)保持警覺，避免疲勞作業(yè)。遇到不確定的情況，不要盲目行動，及時尋求專業(yè)指導(dǎo)。務(wù)必遵守規(guī)程，切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。
在焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位，安全是首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)視安全為己任，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程范文
一、嚴格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時,應(yīng)將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。
七、停車時應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點火前必須置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預(yù)熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必須用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴重缺水時,應(yīng)停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風機工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。
