有哪些
拔絲機工安全操作規(guī)程
拔絲機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備,主要用于將粗大的金屬線材拉拔成細線。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 熟悉設(shè)備:操作前,務(wù)必了解拔絲機的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能,包括電機、減速機、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設(shè)備:每次啟動前,檢查拔絲機各部件是否完好,有無異常磨損或損壞,確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護裝備:操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護用品,防止飛濺物傷害。
4. 正確操作:啟動設(shè)備前,確保線材已正確安裝,啟動后緩慢增加拉拔速度,禁止超負荷工作。
5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障,立即停機并通知維修人員,切勿自行拆修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范拔絲機的操作行為,降低安全事故風險,提高生產(chǎn)效率,保障員工的身心健康。通過嚴格遵守規(guī)程,可以避免因操作不當造成的設(shè)備損壞、人身傷害,同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作拔絲機,必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權(quán)。
2. 操作過程中保持專注,避免分心或進行其他無關(guān)活動。
3. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先保障人身安全,迅速撤離危險區(qū)域。
5. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作,以防發(fā)生意外。
6. 工作結(jié)束后,及時切斷電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位拔絲機工嚴格遵守,安全無小事,只有將安全意識融入日常操作,才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。請每位員工珍視自身和他人的生命安全,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
拔絲機工安全操作規(guī)程范文
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動時,應(yīng)停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點動。點動時不許手握料鉗。
8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。
10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。
12.拔好的料應(yīng)當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》