有哪些
放炮技術操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認爆破區(qū)域安全，清除無關人員和設備。
2. 根據地質條件選擇合適的炸藥和雷管類型。
3. 制定詳細的爆破方案，包括鉆孔深度、裝藥量和起爆順序。
二、鉆孔作業(yè)
1. 使用專業(yè)鉆機進行鉆孔，確保孔徑、孔深和孔向準確無誤。
2. 孔內應保持清潔，無雜物影響炸藥放置。
三、裝藥與封孔
1. 按照方案將炸藥和雷管依次放入鉆孔，避免直接接觸孔壁。
2. 采用專用封孔材料密封鉆孔，確保炸藥安全。
四、布線與連接
1. 安排好起爆線路，確保每一炮孔的雷管都能正確引燃。
2. 使用絕緣材料保護電線，防止短路或意外觸碰。
五、起爆控制
1. 設置安全距離，確保操作人員在起爆后遠離爆破區(qū)。
2. 使用可靠起爆器，遵循“先主線后支線”的原則進行引爆。
六、爆后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無殘余危險后進入現場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預期目標。
目的和意義
放炮技術操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山、建筑工地等領域的爆破作業(yè)，確保作業(yè)安全，提高施工效率。通過嚴格的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保障人員生命財產安全，同時保證工程質量和進度，降低工程成本。
注意事項
1. 必須持證上崗，嚴格遵守國家相關法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定。
2. 遇到異常情況，如雷雨天氣、地質變化等，應立即停止作業(yè)，重新評估風險。
3. 起爆前務必進行二次檢查，確認無誤后方可實施。
4. 爆破后的廢棄物應及時清理，避免環(huán)境污染。
5. 培訓員工掌握應急處理措施，以應對可能發(fā)生的意外情況。
6. 爆破作業(yè)后，及時總結經驗教訓，持續(xù)改進操作規(guī)程。
以上放炮技術操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供清晰的指引，但實際情況中應結合具體環(huán)境和條件靈活調整，確保每次爆破作業(yè)的安全與高效。
放炮技術操作規(guī)程范文
一、按照當班生產需要用量和有關規(guī)定領取炸藥、電雷管。直接將炸藥雷管安全運送到工作地點,并放置在安全地點。
二、根據炮眼數及有關規(guī)定裝配好引爆藥,裝藥時先要用炮棍清除炮眼內煤粉(或巖粉)。根據炮眼深度確定裝藥量。
三、裝藥時,把要裝的藥卷,一切緊接一節(jié)用炮棍輕輕推入眼底,不得用力沖撞,最后一節(jié)裝引爆藥,裝引爆藥和封泥時,一手拿棍推送引藥炮泥,另一手拿住電和腳線,緩緩送入與先裝的藥卷緊接,嚴防腳線打折摘斷。最后按規(guī)定充填炮泥,煤炮眼封泥長度不少于眼深的二分之一。巖石炮眼裝藥后,剩余部分全部用炮泥填滿,充填好炮后,要把二條是管腳線簡單扭結短路,并把伸出炮眼的腳線留好放在炮眼口內。
四、放炮接線時,必須攜帶放炮器把手進去接線,接線人負責放炮,不準一人接線,另一個放炮。
五、放炮接線時要注意敲邦問頂,把松煤,松石修下,才能接線,放炮接連打倒單柱或棚架要及時補打好,方能繼續(xù)放炮。
六、放炮時要檢查附近20米以內的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛瘸^1%時不準放炮,工作面大頂來壓,支架未跟上有出水征兆時,不準放炮。
七、放炮時必須派出警戒,并按規(guī)定發(fā)出放炮信號和放完炮信號。
八、放炮距離,盲炮處理,及其它注意事項,嚴格按作業(yè)規(guī)程和〈煤礦安全規(guī)程〉中有關規(guī)定進行。
九、井下放炮只能用放炮器放炮,嚴禁用交流電放炮,放炮前把該處的工具,設備撤到安全地點后方有放炮。
十、放完炮以后,要等吹散炮煙檢查瓦斯,觀察工作面有無異狀,認為安全沒有問題時。才能通知撤銷警戒準許進入放炮地點進行生產作業(yè)。
