有哪些
鑄造澆注操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認鑄型已正確組裝，無裂紋、破損。
2. 檢查澆口、冒口、排氣系統(tǒng)設置是否合理。
3. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響澆注。
二、熔煉與合金準備
1. 根據設計要求，選用合適材質的金屬原料。
2. 使用熔爐進行熔煉，確保金屬達到規(guī)定的溫度和純度。
3. 添加合金元素，調整金屬成分至標準范圍。
三、澆注前檢查
1. 測量金屬液面高度，確保足夠澆注。
2. 檢查澆包是否清潔，無渣滓殘留。
3. 確認砂芯、冷鐵等輔助材料位置正確。
四、澆注操作
1. 穩(wěn)定地將澆包抬高至澆口上方，緩慢倒入金屬液。
2. 控制澆注速度，避免產生氣泡或飛濺。
3. 澆注完成后，迅速關閉澆口，防止金屬液流失。
五、冷卻與清理
1. 讓鑄件自然冷卻，避免急冷導致應力集中。
2. 待鑄件冷卻后，去除澆冒口、砂芯等多余部分。
3. 檢查鑄件表面質量，如有缺陷進行修整。
目的和意義
鑄造澆注操作規(guī)程旨在確保生產出高質量的鑄件，降低廢品率，提高生產效率，同時也是保障員工安全的重要措施。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因操作不當引發(fā)的事故，如金屬飛濺、燙傷等，同時確保鑄件的尺寸精度和內部組織符合設計要求。
注意事項
1. 必須穿戴防護裝備，包括護目鏡、隔熱手套、長袖衣物等。
2. 遵守熔爐操作規(guī)程，避免金屬液濺出或過熱引發(fā)火災。
3. 在澆注過程中，避免直視金屬液，以防熱輻射傷害眼睛。
4. 保持良好的通風環(huán)境，防止有毒氣體積聚。
5. 對于大型或復雜的鑄件，澆注前需進行試澆，確認工藝可行性。
6. 嚴禁在未冷卻的鑄件上行走或放置重物，防止燙傷或引發(fā)安全事故。
7. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能對生產安全和產品質量構成威脅。每位員工都應認識到規(guī)范操作的重要性，共同營造安全、高效的鑄造環(huán)境。
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項范文
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協(xié)調統(tǒng)一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數,減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
第2篇 鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協(xié)調統(tǒng)一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數,減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
2023年5月28日
