有哪些
瓦斯抽放泵司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體及附屬設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標準。
二、開機運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛取毫?、流量等參數?
8. 如發(fā)現異常情況，立即停機并報告。
三、運行中維護
9. 定時檢查設備運行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
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2. 記錄運行數據，定期上報。
四、停機與保養(yǎng)
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3. 停機前先降低負荷，待設備完全冷卻后關閉電源。
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4. 清理泵體內外灰塵，保持設備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵司機的操作行為，確保設備安全高效運行，預防瓦斯事故，保障礦井安全生產。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，提高司機的專業(yè)技能，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保障工人的生命安全和健康。
注意事項
1. 司機需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現場。
3. 不得擅自調整設備參數，更改設備結構。
4. 保持與維修人員的溝通，及時反饋設備異常情況。
5. 在抽放過程中，嚴禁煙火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
瓦斯抽放泵司機安全技術操作規(guī)程范文
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經過技術培訓,并掌握瓦斯抽放泵的結構性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應經培訓考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責泵的開、停和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作,并定時向本礦調度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應先啟動供水系統(tǒng),打開有關閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。
③按下啟動開關的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉。
④調節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉
②關閉供水閥門。
③關閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉聲。
10、抽放泵站停止運轉后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關閉,然后,將排氣閥門關閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經調度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉狀態(tài)的各種參數(瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態(tài)應做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現場交換班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
第2篇 煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數。
二、檢查地腳螺絲和各部聯接螺絲，以及聯軸器銷釘，防護罩等有無松動現象，發(fā)現問題立即處理或跟有關部門聯系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現短缺及時補齊。
五、檢查正負壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設備是否完好，電流，電壓數值夠不夠。
七、接到通風調度啟動命令后，方可準備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開關閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水；
2、向泵腔內和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進氣閥門開啟磁力開關，試驗啟動（約1分鐘），檢查電動機的轉向與水泵的轉向是否一致，如一致可啟動運轉。
6、在正常啟動后，在工作范圍內進行運轉試驗時間不少于30分鐘，試驗時，檢查軸封和聯接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應隨時觀測負壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇簦瑴囟鹊惹闆r。
1、關閉供水閘閥既自動關機。
2、關閉進氣閘閥。
針對泵連接的實際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關閉，運轉1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開，運轉2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴禁打開。
注意事項：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進排氣管路時要在適當位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網，濾網要結實。
3、泵站停用兩天以上時，應將泵及氣水分離器內集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進出氣口必須封上，以防止進入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應停機檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應適當調節(jié)電機位置，問題既可解決。
6、運行過程中，負壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負壓端管路有堵塞，則應檢查加過濾網處和管路最低拐點處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
