煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

有哪些

煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 熟悉設(shè)備：操作工必須全面了解煤氣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動線各部分的功能。

2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。

3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動部件等，確保無異常情況。

4. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，不得隨意改變操作順序。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，應(yīng)按照停機(jī)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并做好相關(guān)記錄。

7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。

目的和意義

煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注意事項

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修，以免發(fā)生危險。

2. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備活動區(qū)域。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備噪音增大、溫度異常升高、煙氣排放異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

4. 堅守工作崗位，不得擅離職守，確保設(shè)備處于監(jiān)控之下。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力。

6. 對于設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，應(yīng)按照制造商的建議定期進(jìn)行，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 注意工作環(huán)境的清潔，避免粉塵堆積，減少火災(zāi)隱患。

遵循這些規(guī)程，煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工能夠更安全、高效地進(jìn)行工作，同時也能為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。在日常工作中，每位操作工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程范文

該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。

2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進(jìn)行潤滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可點火。

5.點火前先開鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點火時回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),點火后及時翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應(yīng)打開冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。

9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動給料機(jī)。

10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:

(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;

(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;

(3)不得往托輪上澆油和撒灰;

14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。

15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無負(fù)荷時,停止運(yùn)轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。

16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。

17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》