有哪些
絕緣子壓接安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準備與檢查
2. 絕緣子選擇與處理
3. 壓接操作流程
4. 安全防護措施
5. 壓接質(zhì)量檢驗
6. 廢棄物處理
目的和意義
絕緣子壓接安全操作規(guī)程旨在確保電力設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量和安全，防止因操作不當導致的電氣事故，保護作業(yè)人員的生命安全，同時保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少故障率，提高工作效率。
注意事項
1. 工具準備與檢查：
- 使用前仔細檢查壓接工具，確保無損壞、松動現(xiàn)象，功能正常。
- 確認電源線無裸露，接地良好，避免觸電風險。
2. 絕緣子選擇與處理：
- 根據(jù)工程需求選用合適規(guī)格的絕緣子，確認其絕緣性能良好。
- 清潔絕緣子表面，去除油脂、灰塵等雜質(zhì)，以免影響絕緣效果。
3. 壓接操作流程：
- 按照規(guī)定的壓接順序進行，不可強行壓接，防止損傷導線或工具。
- 壓接過程中保持穩(wěn)定力度，避免壓接不均勻?qū)е陆佑|不良。
4. 安全防護措施：
- 作業(yè)時必須佩戴安全帽、絕緣手套和防護眼鏡，防止飛濺物傷害。
- 操作時保持注意力集中，周圍無關(guān)人員應遠離作業(yè)區(qū)域。
5. 壓接質(zhì)量檢驗：
- 壓接完成后，檢查壓接部位是否平整，無裂紋、毛刺。
- 測試絕緣性能，確保導線與絕緣層之間有足夠的絕緣距離。
6. 廢棄物處理：
- 壓接過程中產(chǎn)生的廢料應及時清理，避免影響工作環(huán)境。
- 廢棄絕緣材料應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，如有疑問或特殊情況，及時向上級報告，切勿擅自決定。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，我們可以確保絕緣子壓接工作的安全與高效，為電力系統(tǒng)提供可靠的保障。
絕緣子壓接安全操作規(guī)程范文
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓,能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生,確保設(shè)備控制臺及設(shè)備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進行相關(guān)的試驗,試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動位置,用腳踩下壓接開關(guān),此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關(guān),及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生,進行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設(shè)備使用記錄。
第2篇 絕緣子壓接及安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓，能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等，其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生，確保設(shè)備控制臺及設(shè)備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油，錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng)，確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配，如模具不符要及時更換，更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設(shè)定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同，各自都有相關(guān)的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn)，首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進行相關(guān)的試驗，試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件，后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn)，設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫，其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位，壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中，產(chǎn)品放好，定位后，兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平，頂緊工件，此時“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動位置，用腳踩下壓接開關(guān)，此時油泵做動力源，通過主油缸，推動八瓣前進，在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓，先是預壓找正，然后加壓到設(shè)定的壓力，設(shè)定到時后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過程中操作員一定要注意：1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接，防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細觀察記錄報警情況，顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任，分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響，如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標記并及時匯報車間主任，分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度，保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關(guān)，及時匯報車間主任，分析原因排除故障，不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項
4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生，進行設(shè)備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設(shè)備使用記錄。
