帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保焊機(jī)、電源、送絲機(jī)、保護(hù)氣體設(shè)備及焊接電纜完好無損。

2. 材料準(zhǔn)備：檢查焊絲、工件材質(zhì)及尺寸符合焊接工藝要求。

3. 工裝定位：正確安裝工件，保證焊縫位置準(zhǔn)確無誤。

4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接位置，調(diào)整焊機(jī)參數(shù)如電流、電壓、焊接速度等。

5. 氣體保護(hù)：設(shè)置合適的保護(hù)氣體流量，確保焊接區(qū)域不受氧化影響。

6. 焊接過程：啟動(dòng)焊機(jī)，進(jìn)行連續(xù)的自動(dòng)焊接，注意觀察焊接過程，防止焊縫缺陷產(chǎn)生。

7. 焊接結(jié)束：關(guān)閉焊機(jī)，待工件冷卻后進(jìn)行質(zhì)量檢查。

目的和意義

帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)旨在提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，減少人力成本，并降低生產(chǎn)過程中的安全隱患。此技術(shù)適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，尤其在鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造、管道工程等領(lǐng)域，能有效提升焊接作業(yè)的精確度和一致性，確保產(chǎn)品的可靠性和耐用性。

注意事項(xiàng)

1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在焊接過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過熱、短路等異常情況發(fā)生。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故，接地線要連接牢固。

4. 焊接現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

5. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，以防飛濺物和紫外線傷害。

6. 焊接結(jié)束后，及時(shí)清理焊渣，避免堵塞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。

8. 對(duì)焊接結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行返修或重焊。

以上規(guī)程旨在為帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)的操作提供指導(dǎo)，確保作業(yè)安全與高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和工件條件靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳焊接效果。

帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程范文

1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機(jī)的操作

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機(jī)說明書

gbj236—現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、操作前的準(zhǔn)備

3.1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理,熟悉其機(jī)械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。

3.2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。

3.3工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除,對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。

3.4堆焊前,要對(duì)工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對(duì)應(yīng)的位置上。

3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。

3.7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭,將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對(duì)于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動(dòng),到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時(shí),將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。

5、堆焊結(jié)束

5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。

5.2關(guān)閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時(shí)間很長,則應(yīng)關(guān)閉電源,對(duì)于mig/mag焊,應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。

5.4堆焊結(jié)束后,操作者要清理現(xiàn)場,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。