型芯輥道輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

型芯輥道輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程

型芯輥道輸送工是鑄造生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們的工作涉及到物料的傳輸、設(shè)備的操作和維護(hù)，確保生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范型芯輥道輸送工的安全操作流程，提高工作效率，防止工傷事故的發(fā)生。

目的和意義

1. 提升作業(yè)效率：通過明確的操作步驟，型芯輸送工可以更快地熟悉工作流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。

2. 保障人員安全：規(guī)程的制定旨在預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，降低工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

3. 維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

注意事項(xiàng)

1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等防護(hù)用品，確保個(gè)人安全。

2. 檢查設(shè)備：開始工作前，應(yīng)檢查輸送機(jī)滾輪、鏈條、電機(jī)等部件是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。

3. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)時(shí)，確保周圍無(wú)人員靠近；停止時(shí)，待物料完全停穩(wěn)后再進(jìn)行下一步操作。

4. 物料放置：型芯應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載，防止輸送帶跑偏或損壞。

5. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整等作業(yè)，必須停機(jī)后進(jìn)行。

6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。

7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

8. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握最新的操作技術(shù)和安全知識(shí)。

10. 溝通與協(xié)作：與相鄰崗位的同事保持良好溝通，協(xié)同處理工作中遇到的問題。

以上規(guī)程旨在為型芯輸送工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但操作過程中應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。每個(gè)員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，打造安全、和諧的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

型芯輥道輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,查閱交接班記錄,了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。

2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力,檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件有無(wú)滲漏。

3、接通電、氣源,觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否異常,同時(shí)檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。

4、檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。

5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況,檢查輥道各電機(jī),變速箱是否有發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進(jìn)行排除。

6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實(shí)必要時(shí),報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,同時(shí)做好記錄,并將記錄存檔保存。

7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進(jìn)入輥道內(nèi)工作,要掛警示牌。

8、工作結(jié)束后,應(yīng)使輥道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束,不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。

第2篇 型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程

1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，查閱交接班記錄，了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。

2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力，檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件有無(wú)滲漏。

3、接通電、氣源，觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否異常，同時(shí)檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。

4、檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確、可靠，并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。

5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況，檢查輥道各電機(jī)，變速箱是否有發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作，并通知維修人員進(jìn)行排除。

6、各參數(shù)不允許隨意更換，確實(shí)必要時(shí)，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)做好記錄，并將記錄存檔保存。

7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過，進(jìn)入輥道內(nèi)工作，要掛警示牌。

8、工作結(jié)束后，應(yīng)使輥道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài)，退出觸摸屏程序，斷開電、氣源，關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束，不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。