有哪些
抽絲工藝安全操作規(guī)程
抽絲工藝是絲綢生產的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多道工序和設備。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 儲絲區(qū)管理：確保絲線存儲區(qū)域整潔，避免絲線混雜，防止絆倒風險。
2. 開松設備操作：使用前檢查設備運行狀態(tài)，確認無異物，防止設備故障。
3. 精煉與漂白：遵守化學品使用規(guī)定，穿戴防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 拉絲機操作：啟動前確認無人在機器周圍，操作時保持穩(wěn)定速度，防止絲線斷裂傷人。
5. 并絲與絡筒：注意絲線張力，避免過緊導致設備損壞或過松產生安全隱患。
6. 卷繞與檢驗：保持工作臺面干燥，避免滑倒，仔細檢查絲質質量，確保無瑕疵。
7. 應急措施：熟悉消防設施位置，定期進行安全培訓，確保能迅速應對突發(fā)情況。
目的和意義
抽絲工藝安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設備損壞風險，保證絲綢產品質量，維護企業(yè)的正常生產秩序。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防事故的發(fā)生，提高生產效率，同時也有利于提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
注意事項
1. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
2. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，防止因設備故障引發(fā)事故。
3. 專注作業(yè)：工作中保持專注，避免分心，尤其是操作高速運轉的設備時。
4. 通信暢通：在需要協作的環(huán)節(jié)，確保溝通清晰，避免誤解導致的操作失誤。
5. 規(guī)范物料搬運：遵循物料搬運規(guī)定，輕拿輕放，防止物料墜落傷人或損壞設備。
6. 緊急響應：了解應急預案，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急程序，迅速疏散人員。
7. 安全文化：營造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵員工參與安全活動，提高全員安全意識。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。在日常工作中，務必牢記安全第一，預防為主，確保抽絲工藝的順利進行。
抽絲工藝安全操作規(guī)程范文
一、抽絲工在上班時必須戴好勞動保護用品,上班后先檢查爐溫情況,保溫池內鋁水的高低,爐樘是否結塊,出口鋁絲是否太粗、太細。
二、員工在上班時必須集中精力,注意安全,嚴防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時要注意控制好數量和型號,不是同一型號的不能混加。
四、壓鎂壓氣時要控制好爐樘的溫度,鎂在鋁水中不能浮在上面,一定要全部壓在鋁水中,待完全熔化后,輕輕攪和鋁水使之均勻,鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查,壓氣時應把壓氣具預熱后才能使用,壓氣時應注意安全,避免鋁水濺出傷人,壓氣時應把化肥壓到鋁水底部,均勻攪動每個角落,一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細,發(fā)現有不合格的應立即剪除,保溫表面的氧化膜一般24小時清理一次,保溫池應定期清理。
六、隨時注意冷卻水的冷卻情況,對沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號、日期、班次進行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 抽絲工藝及安全操作規(guī)程
一、抽絲工在上班時必須戴好勞動保護用品，上班后先檢查爐溫情況，保溫池內鋁水的高低，爐樘是否結塊，出口鋁絲是否太粗、太細。
二、員工在上班時必須集中精力，注意安全，嚴防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時要注意控制好數量和型號，不是同一型號的不能混加。
四、壓鎂壓氣時要控制好爐樘的溫度，鎂在鋁水中不能浮在上面，一定要全部壓在鋁水中，待完全熔化后，輕輕攪和鋁水使之均勻，鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查，壓氣時應把壓氣具預熱后才能使用，壓氣時應注意安全，避免鋁水濺出傷人，壓氣時應把化肥壓到鋁水底部，均勻攪動每個角落，一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細，發(fā)現有不合格的應立即剪除，保溫表面的氧化膜一般24小時清理一次，保溫池應定期清理。
六、隨時注意冷卻水的冷卻情況，對沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號、日期、班次進行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
