噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

2. 噴煤過(guò)程的監(jiān)控與調(diào)整

3. 煤粉制備與輸送的安全措施

4. 應(yīng)急處理與故障排查

5. 系統(tǒng)停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤炭燃燒的高效、穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生，同時(shí)降低環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率。該規(guī)程通過(guò)對(duì)操作流程的規(guī)范，提升員工的安全意識(shí)和技能，保障企業(yè)的正常運(yùn)行，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前，務(wù)必檢查各部件完好無(wú)損，包括噴嘴、輸送管道、磨煤機(jī)等，確保無(wú)堵塞、磨損或其他異常情況。

2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防燙手套等，以防止粉塵和高溫傷害。

3. 噴煤過(guò)程中，密切關(guān)注爐膛溫度、壓力及氧含量，避免過(guò)熱或缺氧引發(fā)事故。及時(shí)調(diào)整煤粉量，保持燃燒穩(wěn)定。

4. 制備煤粉時(shí)，應(yīng)控制合適的細(xì)度和濕度，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。輸送過(guò)程中，確保管道密封，防止煤粉泄漏。

5. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，使員工熟悉應(yīng)對(duì)火災(zāi)、泄漏等緊急狀況的處理步驟。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐Ｖ共僮?，按照故障排查流程進(jìn)行診斷，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

7. 系統(tǒng)停機(jī)后，進(jìn)行徹底清理，避免煤粉積存，同時(shí)做好設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)使用壽命。

8. 注意環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

9. 培訓(xùn)員工定期參加安全教育，提高其安全操作技能和風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)。

10. 實(shí)施嚴(yán)格的交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因信息不對(duì)稱導(dǎo)致的操作失誤。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。在日常操作中，要結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化和完善安全操作流程，確保噴煤系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行。

噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場(chǎng)

1.1 進(jìn)入廠房必須將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房?jī)?nèi)工作時(shí)必須注意運(yùn)行中的橋式抓斗起重機(jī)、裝卸煤車以及煤坑、平臺(tái)、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過(guò)程之中要相互進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在配煤倉(cāng)上清理雜物時(shí)必須將振動(dòng)電機(jī)停下來(lái)。

2 行車(橋式抓斗起重機(jī))

2.1 行車工作前要首先進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(hào)(電鈴)后,方可將控制器板到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置,開(kāi)始工作。工作過(guò)程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進(jìn)行檢查時(shí),必須同司機(jī)取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。

2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動(dòng)落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車在工作過(guò)程中禁止進(jìn)行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動(dòng)時(shí),抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長(zhǎng)期停留。

2.5 在抓運(yùn)煤時(shí),抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過(guò),如果有人,必須發(fā)出信號(hào),待人躲開(kāi)后,方能通過(guò)或向煤倉(cāng)放煤。

2.6 運(yùn)行中司機(jī)得到任何停車信號(hào),都要立即停車。

2.7 在抓煤過(guò)程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開(kāi)關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無(wú)誤后,方可重新啟動(dòng)。

2.8 行車在進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí),必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時(shí)必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開(kāi)關(guān)和碰頭進(jìn)行停車。

2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機(jī)必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動(dòng)位置,下車時(shí)必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動(dòng)皮帶時(shí)要對(duì)皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),開(kāi)車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無(wú)人,不得啟動(dòng)皮帶機(jī)。

3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時(shí),必須在皮帶停車后進(jìn)行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機(jī)的傳動(dòng)部分要有安全裝置,事故開(kāi)關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時(shí),要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行加油、清掃等工作。要保持皮帶機(jī)周圍及工作現(xiàn)場(chǎng)的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機(jī)的任何故障都應(yīng)在停機(jī)后處理,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報(bào)警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時(shí)必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時(shí),必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險(xiǎn)作業(yè)動(dòng)火制度,在現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點(diǎn)火時(shí)要先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣,如點(diǎn)不著或滅火時(shí),立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點(diǎn)火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對(duì)禁止在工作過(guò)程中誤操作。

2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入,以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機(jī)只允許磨盤抬起來(lái)后方可啟動(dòng),禁止磨盤上無(wú)煤?jiǎn)?dòng)。

4 磨煤機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。磨煤機(jī)檢修時(shí),必須實(shí)行拉閘掛牌制度,檢修過(guò)程中嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘。

5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥,給煤機(jī)不得開(kāi)動(dòng)。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施,防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過(guò)電流而損壞。

6 打開(kāi)磨機(jī)大門時(shí),應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對(duì)人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時(shí),可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火,應(yīng)二人以上開(kāi)關(guān)閥門。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過(guò)100mg/m3,磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對(duì)比燃燒,不得煤氣過(guò)剩。

12 噴吹罐停噴粉時(shí),煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h。

13 對(duì)磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉(cāng)、加熱爐等需進(jìn)入檢修時(shí)必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。

14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火,需動(dòng)火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施。現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無(wú)缺,靈活有效。

16 在放射性料位計(jì)周圍操作時(shí),要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時(shí),要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長(zhǎng)期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動(dòng)火。

4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)時(shí),需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施,切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口,內(nèi)部溫度低于40℃,測(cè)定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無(wú)窒息、中毒和其它危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。

5 氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時(shí)接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8 因故突然停氮?dú)?噴吹工立即關(guān)出煤閥、補(bǔ)氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報(bào)警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過(guò)100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時(shí),要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。