有哪些
立窯車間安全操作規(guī)程
立窯車間的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)流程順暢、預防事故發(fā)生的基石。它涵蓋了設(shè)備操作、人員行為、環(huán)境控制等多個方面，旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 設(shè)備操作：
- 檢查立窯設(shè)備是否完好，啟動前確認無異常。
- 嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，禁止超負荷運行。
- 定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 人員行為規(guī)范：
- 穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)奔跑、打鬧，保持專注。
- 接受定期安全培訓，熟悉應急預案。
3. 環(huán)境控制：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
- 監(jiān)測粉塵濃度，超標時采取措施降低。
- 注意通風，防止有害氣體積聚。
4. 應急處理：
- 設(shè)立清晰的應急出口，定期演練疏散程序。
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應急預案。
目的和意義
立窯車間安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的身心健康，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。通過規(guī)范化的操作，可以預防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，從而確保企業(yè)的穩(wěn)定產(chǎn)出。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的凝聚力。
注意事項
1. 操作人員必須了解并遵守規(guī)程，不得擅自更改操作流程。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機報告，切勿強行作業(yè)。
3. 在粉塵較多的環(huán)境中，務(wù)必佩戴防塵口罩，防止呼吸道疾病。
4. 工作期間嚴禁飲酒，保持清醒狀態(tài)。
5. 妥善保管易燃易爆物品，避免引發(fā)火災。
6. 在未得到授權(quán)的情況下，不得進入危險區(qū)域。
7. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
立窯車間的安全操作規(guī)程需要每一位員工的共同遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
立窯車間安全操作規(guī)程范文
目的
為防止水泥機立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護公司財產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。
管理職責
3.1 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責任人,安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導下對立窯安全生產(chǎn)工作具體負責;立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負責本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。
3.2 公司實行機安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。
3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責任制,實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機立窯熱工制度。
程序
4.1 開窯操作
4.1.1 填窯及烘窯
a. 在填窯前必須對卸料篦子進行細致檢查,嚴禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
b. 填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常,儀表、信號等可靠,才能進行填窯和開窯生產(chǎn)。
c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴禁用過火廢磚,高強耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴防夾帶金屬物品。
d. 填窯時應先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。
e. 凡新建,全部更換窯襯的機立窯,必須進行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位,然后鋪上木柴,用廢機油、刨花等引火物點燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時,第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進行5-10分鐘的卸料,再點火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時,烘窯完畢,準備開窯點火。
4.1.2 點火前的準備:
a. 點火前應準備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
b. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。
c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3 點火操作:
a. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動風機,吹走積灰,停止供風,在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點燃三個以上引火點,待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時開小風助燃,點火時的鼓風操作應遵循微風助燃逐漸加大的原則,點火時,加料操作,應在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。
b. 開始加料應采用加加停停的方法進行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
c. 點火時的卸料操作必須在保護底火穩(wěn)定的前提下進行,當料面加到距嗽叭口300-500毫米時,底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無異常現(xiàn)象,才可進行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時處理。
d. 點火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時間循環(huán)原則進行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。
4.2 正常操作
4.2.1 機立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達到穩(wěn)定機立窯熱工制度的目的?？椿鸸け仨殘猿终５撵褵僮?嚴禁間歇加、卸料的機立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴禁明火操作。
4.2.4看火操作時必須遵循的原則:
a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時,應固定加料區(qū)域。
b. 卸料操作:必須堅持連續(xù)卸料,保持動態(tài)平衡。
c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風,合理卸料,合理用風是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風阻力大小,適當加減風量,合理卸料是在正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。
d. 在正常操作時,不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門。
4.3 異常窯況的處理
4.3.1 齜 火
a. 齜火處理的原則是采取堵風洞(風眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風阻力,使其窯面通風均勻。
b. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重,無法用鉤子搗實時,應適當減風,打碎齜火風洞周圍的局部結(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2 偏火處理
a. 偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
b. 窯內(nèi)形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,應從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應的措施及時處理;若屬“移動偏火”,應從操作上判明原因,進行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個底火層未錯開斷裂,向下移動的速度基本一致時,可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風的方法調(diào)整底火。
b. 局部三肋火深偏火的處理
(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(2)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。
用上述方法反復操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。
(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時,卸料松動窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。
(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時,用最慢速度進行卸料。
(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。
(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d. 深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(2)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。
(3)火慢處插纖引風,提高上火速度。
(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動速度,縮小底火層高低位差。
e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當調(diào)整配煤量。
(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風,并適當減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3 中間火深處理
a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應嚴格控制外加煤用量及粒度。
b.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
c. 中火過深的調(diào)整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風。必要時可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。
4.3.4 煉邊、結(jié)圈處理
a. 煉邊較淺時,可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復正常加料;
b.粘結(jié)邊較深時,應停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風,用鋼釬撬松清除干凈,然后適當加料用小風調(diào)整底火。
c. 當結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復正常操作;當結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時,必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風、加料,直至底火形成。
4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理
a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
b. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時,邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風,用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
c. 發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時,應立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當加些外加煤,再布撒料球,加料時重點加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料,開始用風時,以小風養(yǎng)火,逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6 架窯處理
a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
b. 發(fā)生上部架窯時,應立即停風停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風加料煅燒。
c. 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門,采取安全防護措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風,加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落,一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。
4.4 停窯操作
4.4.1 如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi),待停風后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時停止加料與卸料。
4.4.2 若停窯時間1天以上,7天以內(nèi),需作封窯處理。停窯前應調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3 更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4 更換窯體全部耐火磚時,先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
4.5 附則
4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應屏氣,背向機立窯,快速進入安全區(qū),切勿橫穿窯門。
4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應采取正確有效的救護方法,進行搶救和治療。
4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應立即報告并保護好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1 看火工上崗時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章作業(yè);不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關(guān)人員在窯面滯留。
5.1.2 看火工上崗時,必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準卷衣袖和褲腳。
5.1.3 看火工操作時,必須思想集中,認真做好記錄,注意窯情變化,及時采取相應措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴重呲火時,躲避不受防礙。
5.1.4 嚴格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風,避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5 正常停窯進窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護措施,車間主任必須在現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。
5.1.6 實行窯長負責制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2 雙軸攪拌機崗位安全操作規(guī)程
5.2.1 設(shè)備啟動后,對設(shè)備詳細檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設(shè)備運行是否正常,潤滑良好。
5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計量準確。
5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。
5.2.4 注意事項:
a. 雙軸攪拌機檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機處,避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。
b. 聽到開車信號要迅速離開設(shè)備避免機器傷人。
c. 冬季長時間不開機,要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開機時,要把結(jié)凍的濕塊清理干凈,再開機。
d. 檢修時先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
e. 聯(lián)系信號:停車-準備-開車
5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程
5.3.1 操作要求:
a.開停車順序:
a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機→啟動計量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時停機方可停車)→啟動f1鍵→成球開始
b. 與開車順序相反,但在設(shè)備停車時應間隔停車,將設(shè)備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。
b. 微機校零程序
按“f3”,按“→”將“■”光標移至零點前,按“f6”20秒自動校零,待“零”消失則校零結(jié)束,按“esc”鍵返回。
c. 修改給定值程序
給定值為每分鐘微機需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時應先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設(shè)定的流量,再按“enter”鍵確認,“esc”鍵返回,流量修改結(jié)束。
d. 聯(lián)系信號
停車---準備---開車
5.3.2 操作與維護:
a. 設(shè)備啟動后,應盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。
b. 根據(jù)一般的經(jīng)驗,做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。
a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結(jié)粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。
d.“一清”:是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,料球不圓滑,強度低,易結(jié)塊。
c. 因故障突然停機,應將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。
d. 對設(shè)備各潤滑部位進行定時檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應及時處理。
5.3.3 注意事項:
a. 開機時,必須通知雙軸攪拌機崗位,使之迅速離開設(shè)備,方可依次順序開車。
b. 成球機在運行中,清理附著泥塊,應順向刮,杜絕逆向清理。
c. 必須保證小鐵倉內(nèi)物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機能夠調(diào)整流量,使其給定值與實際流量相符。
d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(255),流量仍然不足,則應及時加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時處理。
e. 各料倉下料量與微機流量無直接關(guān)系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
f. 停車檢修檢查設(shè)備時,要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開車前的準備工作.
a. 檢查油箱液壓油位高低情況.
b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
c. 檢查電動機、減速機和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。
e. 清除設(shè)備周圍的雜物。
f. 檢查信號是否靈敏。
5.4.2 操作與維護:
a. 設(shè)備啟動后,應對運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設(shè)備是否正常,減速機、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅固,檢查料封信號是否正常。
b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號及時增減卸料速度,確保料封管不漏風。
5.4.3 本崗位常用油類:
a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
b. 蝸桿潤滑采用50號機械油。
c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
d. 農(nóng)用車專用機油。
e.鏈板機小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。
f.減速齒箱采用20號機械油。
5.4.4 注意運轉(zhuǎn)中電動機電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。
5.4.5 注意事項:
a. 設(shè)備檢修時要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。
c. 清理鏈板機漏料和檢查設(shè)備時,要衣著整齊,袖口、領(lǐng)口要扎緊,注意熟料燙傷和設(shè)備角架掛住衣服。
d. 開動設(shè)備時,要觀察設(shè)備附近是否有人工作,確認無問題時,方可開車。
6. 交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應將本崗位所屬生產(chǎn)設(shè)備,工具進行一次仔細檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關(guān)指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
(3)如有設(shè)備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時,交班人應先報班長同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時間已到而接班人未來時,交班人不準離開崗位或委托他人交班,必要時可向接班班長詢問或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達車間,參加班前會議,聽班長布置生產(chǎn)工作和貫徹領(lǐng)導指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對本崗位所屬設(shè)備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進行全面檢查,經(jīng)檢查確認無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問題,則由接班人負責。
(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時,應當面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結(jié)論填寫在交班記錄本上,必要時撮雙方班長共同處理。
(4)接班人未經(jīng)領(lǐng)導批準,不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負責解釋。
