有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，包括噴槍、電源、氣源及工件表面處理情況。
2. 裝配噴涂材料：選擇合適的金屬線材，將其裝入電弧噴涂裝置。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求，設(shè)定電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
4. 激活設(shè)備：開啟電源和氣源，預(yù)熱噴槍至適宜溫度。
5. 噴涂作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持動作，對工件進(jìn)行均勻噴涂。
6. 后處理：待涂層冷卻后，進(jìn)行必要的打磨、清洗等后處理。
7. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
電弧噴涂技術(shù)旨在為工件表面提供耐磨、耐腐蝕、隔熱等性能增強(qiáng)的涂層，延長工件使用壽命，降低維修成本。通過精確控制噴涂參數(shù)，可以確保涂層質(zhì)量，提高工作效率，同時(shí)減少材料浪費(fèi)和環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知電弧噴涂工藝和安全操作規(guī)程。
2. 工作區(qū)域需保持良好通風(fēng)，防止有毒煙霧積聚。
3. 穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)服、手套和呼吸器，避免直接接觸高溫金屬飛濺物和有害氣體。
4. 在操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 噴涂時(shí)保持適當(dāng)距離，避免過近導(dǎo)致工件過熱或損壞。
6. 使用專用工具處理線材，避免裸手接觸，以防觸電。
7. 涂層厚度需均勻，過薄可能影響保護(hù)效果，過厚可能導(dǎo)致涂層開裂或剝落。
8. 噴涂結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源，防止意外發(fā)生。
9. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵循安全優(yōu)先原則，確保操作過程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
電弧噴涂操作規(guī)程范文
一、噴砂除銹:
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹。
2噴丸機(jī)械用的壓縮空氣必須干燥,無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達(dá)到國際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級,表面粗糙度大rz40-80um。
5及時(shí)更換噴砂設(shè)備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設(shè)備專人操作,直立放置,避免震動和撞擊。連接管路必須可靠,嚴(yán)禁漏氣。
7噴砂現(xiàn)場必須封閉,現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂:
1電弧噴涂前,首先檢查構(gòu)件表面是否干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達(dá)rz40-80um,方可實(shí)施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)電弧噴涂,間隔時(shí)間晴天不超過12小時(shí)(雨天不應(yīng)超過2小時(shí))。
3操作人員必須帶防護(hù)罩和穿防護(hù)服。
4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過3小時(shí)涂刷底漆封閉。
5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時(shí)后,方可進(jìn)行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時(shí)前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅(涂)構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進(jìn)行,封孔漆涂刷后要逐面仔細(xì)檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件,在搬運(yùn)過程中要采取保護(hù)措施保護(hù)涂層,防止碰、撞損傷涂層。
第2篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程
１、在使用溶劑進(jìn)行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項(xiàng)。
２、不得用壓縮空氣清刷衣物。
３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標(biāo)準(zhǔn)使用。
４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。
５、噴砂時(shí)應(yīng)穿戴噴砂工作防護(hù)服，以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
６、進(jìn)行噴砂現(xiàn)場的所有人員，都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護(hù)眼睛或墨鏡。
７、噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。
８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、噴槍應(yīng)按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。
１０、在手持噴槍操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。
１１、密切注意設(shè)備進(jìn)行的情況，熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。
１２、工作場區(qū)應(yīng)具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
１３、操作人員要穿防護(hù)衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
１４、在沒有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺和噴搶。
１５、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。
１６、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，不準(zhǔn)有明線，如不能避免時(shí)要配備套管。
１７、對工作場地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
