有哪些
鋼化爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保鋼化爐電源連接穩(wěn)定，無裸露電線。
2. 檢查爐體各部位密封性，防止氣體泄漏。
3. 檢測冷卻系統(tǒng)運行正常，水壓、水質(zhì)符合標準。
二、操作前準備
4. 工作人員穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡和工作服。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
6. 根據(jù)加工需求，設(shè)定好爐內(nèi)溫度和冷卻時間。
三、鋼化過程
7. 將預(yù)處理過的玻璃板放入爐內(nèi)，確保排列整齊，避免碰撞。
8. 啟動加熱程序，監(jiān)控爐溫，避免超溫導(dǎo)致玻璃變形。
9. 達到設(shè)定溫度后，關(guān)閉加熱，啟動冷卻程序，保持均勻風(fēng)壓。
四、出爐與后續(xù)處理
10. 等待冷卻完畢，打開爐門，使用專用工具取出鋼化玻璃。
11. 對成品進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡等缺陷，及時記錄并處理。
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2. 清理爐內(nèi)殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
目的和意義
鋼化爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，確保鋼化玻璃的質(zhì)量達到行業(yè)標準，減少因操作不當造成的損失。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋼化爐，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行并報告。
3. 遵守消防規(guī)定，嚴禁在爐體周圍堆放易燃物品。
4. 避免長時間接觸高溫部件，防止燙傷。
5. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員迅速撤離。
此規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全有效地使用鋼化爐，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼化爐安全操作規(guī)程范文
1.操作者必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、加工范圍,工作前,穿好勞動用品。
2.計算機必須由專人操作,禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計算機,調(diào)整工藝參數(shù)。
3.嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件,刪除或者修改內(nèi)部文件,嚴格執(zhí)行計算機開關(guān)機操作程序
4.工作前,對爐子進行全面檢查:
(一)各種防護罩以及防護設(shè)備是否齊全,靈敏度是否可靠
(二)對分集器、三聯(lián)體過濾器進行排放水。檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。各路壓力表指示值是否正常
(三)氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
(四)風(fēng)機機殼、集風(fēng)箱有無開焊、漏風(fēng)現(xiàn)象。地腳固定螺絲有無松動,聯(lián)軸器減震墊是否破損。
(五)操作開關(guān)、光眼、限位開關(guān)、爐門氣缸是否靈敏可靠
(六)各部位電機的油位、溫升、運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
(七)傳動鏈條有無松動、脫節(jié)現(xiàn)象。
(八)各部位固定螺絲有無松動、斷裂。
(九)檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象。嚴禁進風(fēng)門開啟時啟動風(fēng)機,經(jīng)常檢查風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)聲音、軸溫是否正常,當軸承溫度溫升超過環(huán)境溫度40℃,最高不大于70℃或風(fēng)機有劇烈的震動和撞擊,軸承溫度迅速上升等現(xiàn)象時,必須緊急停車檢修。
(十)檢查各部位風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)是否正常。
(十一)主傳動陶瓷輥軸有無活動,陶瓷輥有我不轉(zhuǎn)現(xiàn)象,手搖風(fēng)柵傳動轉(zhuǎn)動是否輕松、靈活。
(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在,如發(fā)現(xiàn)異常及時查明情況原因。
5.升溫前要對加熱系統(tǒng)進行全面檢查。并向爐內(nèi)灑適當硫磺粉。
6.升溫時應(yīng)該設(shè)定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應(yīng)保溫1小時后放可生產(chǎn)。嚴禁一次設(shè)定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關(guān)掉主傳動。
7.溫度升夠后,檢查四根變弧鏈條,松緊度是否一致。
8.根據(jù)工藝要求,進行手動調(diào)弧,保證每個變弧螺絲松緊一致,受力平衡,負責(zé)會造成變弧螺絲彎曲變形。
9.根據(jù)工藝卡要求,調(diào)整好各工藝參數(shù)(溫度、時間、風(fēng)壓等)
10.對未經(jīng)磨邊、有炸口、玻璃質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐。
11.經(jīng)檢查無問題后,按程序開車進玻璃。
12.根據(jù)玻璃成型情況,繼續(xù)調(diào)整參數(shù),直至生產(chǎn)出合格的玻璃。
13.轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,根據(jù)生產(chǎn)情況,經(jīng)常分析產(chǎn)品質(zhì)量,對風(fēng)柵、儀表等進行監(jiān)視,調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
14.玻璃一旦在風(fēng)柵里破碎,嚴禁把手或者身體伸進風(fēng)柵內(nèi)清理碎玻璃。
15.維修或者更換方綸繩時,應(yīng)把上風(fēng)柵升起,插上安全肖,斷電后方可進入風(fēng)柵。禁止在生產(chǎn)期間進入風(fēng)柵下部地坑內(nèi)。進入維修時應(yīng)帶護目鏡和安全帽,防止玻璃扎傷。
16.禁止直接踩踏風(fēng)柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥,應(yīng)鋪設(shè)木板,牢固可靠后,方可進行進修。
17.當遇到玻璃未出爐情況時,當班班長或工段長應(yīng)該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故,使事故影響盡量減少。一般應(yīng)該盡快處理出爐。(打開后爐門,手搖主傳動,將玻璃搖出,避免沾爐,若沾棍子嚴重不能搖出,此時應(yīng)將被沾接的棍子的傳動頂輪降下,使其它棍子轉(zhuǎn)動,然后降溫冷態(tài)處理)
18.定期對爐子進行檢修,檢修爐子,應(yīng)采用低壓照明設(shè)備。為確保人身安全,風(fēng)機的維護必須在停車時進行。
19.在檢修上部爐絲時,爐內(nèi)人員應(yīng)帶護目鏡和手套。修爐后,要清理現(xiàn)場、材料以及工具,不得將異物遺失在爐內(nèi),并填好修爐記錄。
20.工作時操作者不的擅自離崗,做與本工作無關(guān)的事情。
21.當發(fā)生機械、電器故障時,必須立即停車檢查及時修復(fù)。本工段不能解決時,應(yīng)馬上通知維修人員處理。
22.變頻器維修,參數(shù)的調(diào)整必須由專業(yè)人員、其他人員不得隨意亂動,對較大的變頻器斷電后,須經(jīng)一段時間放電完畢后,方準進行維修。
23.在打開上、下部加熱總電源時,加熱控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置。關(guān)閉總電源時,應(yīng)先關(guān)閉加熱控制開關(guān),再關(guān)閉加熱空氣開關(guān),簡直帶負荷拉合閘。
24.工作時,不許閑聊、打鬧,不準飲酒后上班。禁止機器開啟時離開工作崗位。
25.工作成品和半成品要碼放整齊,不準站用安全通道。
26.下班后,將工具、量具擦凈放好,搞好設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生,認真填好交接班記錄,好好交接班工作。
27.交接班時,接班人員要詳細了解上班溫度控制和生產(chǎn)情況。
28.設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)中,禁止進行關(guān)閉上位機主頁面,在打開主頁面操作。
第2篇 鋼化爐安全操作維護規(guī)程
1. 鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動以及相關(guān)部件，確認無誤后方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護。
2. 鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整，嚴禁他人亂調(diào)。
3. 要進爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。
4. 調(diào)整弧度時，必須專人指揮、專人操作計算機，以避免誤操作，造成人員傷害。
5. 提升上風(fēng)柵時，一定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后，需進入上風(fēng)柵下工作時，必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人，以保證安全。
6. 需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時，一定要先停車再工作，嚴禁在以上部件轉(zhuǎn)動情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。
7. 由于突然停電，計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因，造成主傳動停轉(zhuǎn)后，一定要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，并使陶瓷輥子保持轉(zhuǎn)動，以避免損壞陶瓷輥子。
8. 運行當中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。
9. 鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時必須有專人值班，每半小時檢查一次，檢查項目有：溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常；主傳動是不正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。
10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時，必須插好安全銷子并作好相應(yīng)安全措施后方可進入爐膛內(nèi)工作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，必要進度通知專業(yè)人員檢修。
12. 鋼化爐常用緊急故障處理方法:
“sm”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中，玻璃要不停的往復(fù)運動，但會出現(xiàn)以下幾點故障。
1. 炸爐： 在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂，一但出現(xiàn)炸，須立即停止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，檢查有無破碎玻璃。
2. 主傳動異常： 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動異常，一般都是編碼器或鏈條異常，這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
3. 停電： 鋼化爐在生產(chǎn)過程中，如遇到停電時，按如下方法處理：
1) 迅速將玻璃搖出爐體。
2) 如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上（沾輥）時，用模板輕輕挑動，不要用力敲打。
3) 如果玻璃挑不出來，須立即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處理。
4 死機： 在生產(chǎn)過程中，也會出現(xiàn)一些死機情況，一般有兩種情況:
1) 一種死機是玻璃剛進爐，主傳動停止轉(zhuǎn)動，說明玻璃超長.
2) 加熱時間不計時，處理方法：立即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。
5 加熱系統(tǒng)異常： 一般會在加熱控制板失靈時出現(xiàn)，造成溫度上升， 這時需要斷電，打開錐閥，并手搖主傳動保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動，通知維護人員對設(shè)備進行全面檢查。
6. 爐門打不開加熱玻璃出不來： 因空壓機問題導(dǎo)致后爐門打不開等故障應(yīng)迅速：
1） 爬上爐頂，用人力打開后爐門，使玻璃迅速排出，防止粘爐。
2） 時間緊迫時，可打開冷卻錐閥同時升爐體，停主傳動，手動搖出爐內(nèi)玻璃，確認爐內(nèi)無玻璃后降爐體。
鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法
一、 鋼化電爐輥道擦洗條件
1、 玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑
2、 玻璃窩爐粘在輥道上
3、 生產(chǎn)時間長，輥道臟
二、 使用材料和工具
1、400---600號的水砂紙
2、去離子水、
3、四氯化碳（液體）
4、吸塵器
5、扁鏟
三、 擦洗方法
1、 爐子溫度降至室溫，升起爐體，插上安全銷
2、 用堅硬的和不變形的木板架（寬度400mm-500mm），架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上，木板架不能著力在下爐體的兩邊，這樣會壓壞輥子。
3、 操作工爬在木板架上進爐內(nèi)作業(yè)
4、 若是炸爐或窩爐，首先清理輥道上的玻璃，不能用蠻力去做，要沿著輥子表面去剔除，粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理
5、 底部的碎玻璃若壓壞熱電偶，須請電工修復(fù)
6、 清理完后，是陶瓷輥道向一個方向轉(zhuǎn)動，用手把水砂紙握在輥道上，左右滑動，把表面的臟東西打掉，用力均勻適中
7、 每一根都要打磨一邊，至表面光滑，手感為準。
8、 每一根打磨程度要均勻一致，不能相差太多
9、 損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端
10、 擦完后用吸塵器清理底部
11、 先用軟水擦洗輥子，再用四氯化碳擦至干凈
12、 拔取安全銷，合上爐體 洛陽北?？蛻舴?wù)中心
2004年8月
