有哪些
在安裝工種的操作規(guī)程中，主要包括以下幾個步驟：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保擁有所有必要的工具，并確認(rèn)其功能正常。
2. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域的安全性，清除障礙物，確保電源穩(wěn)定。
3. 設(shè)備定位：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確確定設(shè)備的安裝位置。
4. 預(yù)裝與組裝：對部分組件進(jìn)行預(yù)裝，以提高安裝效率。
5. 正式安裝：按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備安裝，確保牢固穩(wěn)定。
6. 調(diào)試與測試：安裝完成后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 清理與驗(yàn)收：清理工作現(xiàn)場，完成驗(yàn)收手續(xù)。
目的和意義
安裝工種操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范化的流程，減少無效勞動，提升安裝速度。
2. 保障安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的人身安全。
3. 保證質(zhì)量：確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，從而保證最終的安裝質(zhì)量。
4. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確的安裝方法可以避免對設(shè)備的損害，延長其使用壽命。
5. 提升客戶滿意度：規(guī)范化的服務(wù)能提升客戶對公司的信任和認(rèn)可。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備手冊和技術(shù)要求，不熟悉的環(huán)節(jié)應(yīng)咨詢專業(yè)人士。
2. 使用工具時，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，避免觸電或受傷。
3. 安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計或材料問題，應(yīng)立即停止工作，報告給上級或項目經(jīng)理。
4. 遵循“輕拿輕放”的原則，避免因粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 每個安裝步驟完成后，務(wù)必進(jìn)行自檢，確保無遺漏或錯誤。
6. 調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 驗(yàn)收時，除了設(shè)備功能，還需確認(rèn)周圍環(huán)境的安全，如電線布置、地面平整等。
安裝工種的操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作框架，但實(shí)際操作中可能會遇到各種預(yù)期外的情況，需要靈活應(yīng)對，同時始終保持對安全和質(zhì)量的重視。在執(zhí)行規(guī)程時，也要培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對各種挑戰(zhàn)。
安裝工種操作規(guī)程范文
安裝工程工種操作規(guī)程
一、起重工
(一)一般安全要求
1、起重工必須熟悉起重方案、設(shè)備性能、操作信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工,交底清楚。
2、起吊前要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具,確保安全施工。大型設(shè)備吊裝要確保電源正常供電。
3、起吊時要有專人指揮。指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置,若指揮者與吊車司機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認(rèn)信號,應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準(zhǔn)確、清楚。
4、起吊時禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,危險區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。不準(zhǔn)起吊物從人頭上超過,起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴(yán)禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物應(yīng)使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應(yīng)符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。
6、使用卡扣應(yīng)使長度方向受力,抽銷卡扣應(yīng)防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴(yán)禁使用。
7、用繩卡卡繩頭時,應(yīng)將壓板放在長頭一面,使用繩卡的數(shù)量和繩卡間距要符合規(guī)定?？ǖ乃删o要適度,既要達(dá)到使用強(qiáng)度,也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。
8、地錨應(yīng)按技術(shù)規(guī)定和施工方案設(shè)置,并做好隱蔽工程自檢記錄。若發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物(如管道等)應(yīng)報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。若使用建筑結(jié)構(gòu)做錨點(diǎn),必須經(jīng)核算和有關(guān)部門審批后使用。
9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應(yīng)低于7米,一般道路不應(yīng)低于4.5米。若不能滿足上述高態(tài)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。拖拉繩不應(yīng)跨越帶電線路。無法避免時,應(yīng)搭設(shè)與電線有足夠安全距離的過線腳手架。
10、大型吊裝前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,風(fēng)力大于6級(含6級)時禁止起吊作業(yè)。氣溫低于-20度時不得進(jìn)行吊裝,除非吊裝機(jī)、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業(yè)。
11、大、中型設(shè)備吊裝前,應(yīng)制定吊裝技術(shù)措施,施工中未經(jīng)制定和審批部門批準(zhǔn),任何人不得改變。起吊前應(yīng)聯(lián)合檢查,簽發(fā)起吊令后方可起吊。
(二)桅桿與起重滑車
1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規(guī)定辦。安裝時必須制定安裝技術(shù)措施以保證安全;聯(lián)接螺栓必須牢固可靠,不得有松動和不滿扣現(xiàn)象;桅桿底部耐壓力應(yīng)符合要求,并做好防水措施,耐壓力不夠的地基應(yīng)進(jìn)行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。
2、桅桿拖拉繩應(yīng)布置合理,松緊均勻。桅桿拖拉繩數(shù)量不得小于5根,回轉(zhuǎn)桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度,底部應(yīng)有調(diào)整受力的滑車組。
3、斜立單桅桿起吊重物時,如其傾角在10度以內(nèi),可按原設(shè)計能力使用。超過10℃時應(yīng)根據(jù)計算確定其吊裝能力。
4、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5%。桅桿底部必須配置制動索具,調(diào)整拖拉繩時應(yīng)先松后緊,防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應(yīng)特別防止桅桿后仰。
5、在多雷雨地區(qū)使用的桅桿必須設(shè)避雷針,以防止雷擊。
6、起重滑車必須按出廠銘牌規(guī)定使用,無銘牌及合格證書的滑車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。滑車使用閃必須進(jìn)行檢查,有嚴(yán)重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用?；囁修D(zhuǎn)動部分均應(yīng)有良好潤滑并定期注油。
7、定、動滑車間的凈距離不應(yīng)小于5倍輪徑,鋼絲繩進(jìn)入滑輪槽的偏角應(yīng)小于15°,使用開門滑車時應(yīng)將開門鉤鎖緊,防止鋼絲繩脫出。
8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重,應(yīng)設(shè)平衡滑車或其它平衡裝置。
(三)吊裝作業(yè)
1、起吊前必須正確掌握吊件重量,不允許起重機(jī)具超載使用。
2、起吊前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊耳。繩扣應(yīng)捆綁在重物重心以上并拴綁牢固,避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應(yīng)拴綁溜繩,以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。
3、使用兩根繩扣吊裝時,繩扣的夾角若大于100度,應(yīng)采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面,繩扣應(yīng)加襯墊,以免損壞繩扣。
4、大型吊裝在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右,檢查各處受力情況和機(jī)索具,若無問題再正式起吊。
5、“施轉(zhuǎn)法”吊裝時,被吊設(shè)備的中心線、桅桿、基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。在主吊滑車組的方向應(yīng)有制動索具,防止設(shè)備“自動就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊裝時,若用雙桅桿起吊,桅桿的仰角應(yīng)一致,牽引主吊滑車跑繩的卷揚(yáng)機(jī)同速。若設(shè)備直徑大于3米,應(yīng)設(shè)置兩套溜尾索具,并使兩邊受力一致,溜尾繩的滑車組應(yīng)有防扭轉(zhuǎn)措施。
7、起吊雜亂堆放物件,應(yīng)先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預(yù)制混凝土構(gòu)件,如粘接力過大,應(yīng)先榫開再起吊,不得靠起重機(jī)械生拉硬拽。
二、鉚工
1、使用大爐時要戴防護(hù)用品。操作中要注意防火,木柴、焦炭等易燃物應(yīng)遠(yuǎn)離大爐堆放,并應(yīng)檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作,動作應(yīng)迅速,配合應(yīng)默契,要防止?fàn)C傷。下班時應(yīng)做到人走滅火。
2、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應(yīng)用堅韌的臘木桿,開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準(zhǔn)淬火。
3、打錘嚴(yán)禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后,以免傷人或碰打其它物件,打錘時3米以內(nèi)不許站人。錘與錘不應(yīng)對擊。掌鉗人應(yīng)用工具指示打錘,不得用手指示意錘擊點(diǎn)。
4、在砧子上或平臺上克料時不應(yīng)超過兩人。料塊克斷時,必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。
5、用滾板機(jī)卷板時操作人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè),鋼板滾到尾端要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊其配合,防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進(jìn)行,不準(zhǔn)在移動的鋼板上站立或走動。滾板機(jī)停車時,要掌握停車后鋼板的慣性串動量,防止工件竄出傷人。
6、使用剪板機(jī)剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時剪未復(fù)位不可送料,手不應(yīng)伸入壓力下方,應(yīng)離開剪刀200毫米以上。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
7、使用刨邊機(jī)時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車且應(yīng)戴手套。
8、使用風(fēng)動工具從事鉚鏟作業(yè)時,風(fēng)帶應(yīng)良好無損,帶內(nèi)無雜物。高空作業(yè)應(yīng)將風(fēng)帶御在架子上。禁止將風(fēng)帶口對著人。工作時窩頭和鏟子必須頂牢在工件上,不得懸空,防止飛出傷人。風(fēng)鏟前端不準(zhǔn)站人,兩人不準(zhǔn)對面捻鏟。更換鏟頭,槍口必須朝地。從事風(fēng)動鉚鏟作業(yè)人員應(yīng)戴防震耳塞。
9、在組對容器、鋼結(jié)構(gòu)與電焊工協(xié)同作業(yè)時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處,防止擠傷。在托輥上組對容器,應(yīng)防止容器從輥上脫落。
10、在塔與容器內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。使用電動工具時,應(yīng)有可靠的接地措施,必要時應(yīng)鋪絕緣膠板。塔內(nèi)不應(yīng)多層作業(yè),兩層間應(yīng)加設(shè)隔離設(shè)施。崐塔器內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè),無關(guān)人員應(yīng)避開,以免傷人。
11、高空作業(yè)時,不要走單梁或踏踩沒有固定的平臺板,以免踩翻傷人或墜落。不準(zhǔn)攀登沒有上緊地腳螺栓的推架與立柱。
12、氣頂法安裝油罐應(yīng)有專人操作風(fēng)機(jī),以罐起升過程中不得中途停風(fēng)。風(fēng)量要適當(dāng),起升要平穩(wěn)。限位卡具要點(diǎn)焊牢固,強(qiáng)度要夠,限位要準(zhǔn)確,防止冒頂。罐頂升至頂定高度,應(yīng)沿罐壁均勻點(diǎn)焊牢固。
13、容器水壓試驗(yàn)要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,試壓時不準(zhǔn)敲擊容器。
14、容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)先將器內(nèi)水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥。試驗(yàn)時升壓要緩慢,升壓速度不得大于每小時0.2兆帕。升壓中接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象時要及時停壓處理。
三、管工
1、用車輛運(yùn)管,應(yīng)綁扎牢固,防止?jié)L落。人力抬管時要順肩,起落、步調(diào)一致。
2、堆放管子的場地要平整,用楔子擠住外側(cè)管子,防止?jié)L動。管垛有宜堆放過高。
3、大爐裝砂煨彎,管子內(nèi)不得有雜物,砂子粒度要均勻干燥,不得含有易燃易爆雜質(zhì)。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應(yīng)花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護(hù)眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩(wěn),人不要站在鋼絲繩張角內(nèi)側(cè),以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子,下班后將爐火徹底熄滅。
4、用無齒鋸切管,應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護(hù)罩,壓下時用力應(yīng)均勻,鋸片不得擺動和側(cè)向受力。被切管子應(yīng)卡牢。
5、使用帶絲套扣,工件要支夾牢,操作時兩人用力均勻,動作協(xié)調(diào),防止柄把回轉(zhuǎn)時打人。
6、管線預(yù)制時,要清除管內(nèi)雜物,預(yù)制完畢后兩端要堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查,禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進(jìn)管內(nèi)。
7、在管架上竄管時配合要協(xié)調(diào),用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時,要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應(yīng)用力過猛,不得在活板手上加套管。新舊管線相連時,要查清舊管內(nèi)易燃易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,并經(jīng)有并部門同意后方可組焊。
8、管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、人操作場地。天然氣等可燃?xì)怏w管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質(zhì)氣體吹掃,方可投入運(yùn)行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應(yīng)緩慢開啟閥,防止管內(nèi)物料沖擊。
9、鑄鐵管鉛口施工,必須戴好防護(hù)用具,灌鉛時必須將承插口內(nèi)的積水擦干,防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應(yīng)戴乳膠手套,防止燒傷手。
10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網(wǎng)上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力,然后選用適當(dāng)千斤頂頂牢。
四、鉗工
1、剔鏟作業(yè),扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋,沾染油污要及時清除。不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行操作。對面式工作臺中間應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
2、使用銼刀銼銷工件時,禁止用嘴吹鐵屑,防止鐵屑飛進(jìn)眼里。銼刀應(yīng)安木把,表面不得沾染油污。不得把銼刀當(dāng)撬棍、手錘或扁鏟使用。
3、使用鋼鋸弓,工件要夾牢,鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊。鋸時用力均勻,工件要鋸斷時,要用手或支架托住。
4、臺鉗夾持工件,應(yīng)將工件夾在鉗口中間部位。不準(zhǔn)用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺鉗手柄。
5、用洗油清洗機(jī)械零件和刮削聚四氟乙烯零件時,工作場所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。
6、熱裝零件時要嚴(yán)格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。采用壓力裝置時,零件要放在壓頭中心位置,工件底座要牢固。
7、松緊螺栓應(yīng)使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動扳手時,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,扳手鉗口及螺絲不應(yīng)涂抹油脂。不準(zhǔn)用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作業(yè)應(yīng)用死扳手,若用活動扳手,應(yīng)用繩子拴牢。
8、盤動齒輪,要通告在場有關(guān)人員注意,以免傷人。盤動皮帶,不得把手放在皮帶內(nèi)側(cè)。皮帶輪轉(zhuǎn)動時不許掛皮帶。
9、裝配設(shè)備零部件嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
10、大型轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝和檢修,應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查并辦理隱蔽工程驗(yàn)收。嚴(yán)禁任何工具、雜物掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。
11、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查,并與生產(chǎn)操作單位及人員聯(lián)系。機(jī)械未停穩(wěn)之前,不得用手、腳直接制動。嚴(yán)禁亂動設(shè)備開關(guān)。
12、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質(zhì)的機(jī)械時,對內(nèi)部原介質(zhì)要嚴(yán)格置換,分析合格后方可進(jìn)行工作。
五、電焊工
1、非焊接人員不得從事焊接工作,不得亂動焊接機(jī)具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設(shè)備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔(dān)。
2、電焊機(jī)外殼、工作臺及焊接件均應(yīng)接地良好,導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機(jī)的電源線裝拆由電工進(jìn)行。
3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉,避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現(xiàn)場乙炔發(fā)生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設(shè)備當(dāng)作地線。橫穿道路應(yīng)架空或加套穿越。
4、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄要用絕緣耐熱材料包好。
5、啟動電焊機(jī)應(yīng)先合電源閘刀開關(guān),后撳啟動器啟動按鈕,停止時順序相反(電焊機(jī)停穩(wěn)后才能拉下閘刀)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下開關(guān),以免弧光燒傷。拉合閘刀應(yīng)戴手套側(cè)向操作。直流電焊機(jī)啟動前應(yīng)盤車檢查,不得有卡阻。
6、電焊機(jī)如有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源,通知電工修理。在焊接過程中突然發(fā)生停電,應(yīng)立即拉下電源開關(guān),以防發(fā)生意外事故。
7、雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接,應(yīng)采取鋪設(shè)木板或絕緣墊板等安全措施。
8、點(diǎn)焊時應(yīng)避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工間要隔光措施(如設(shè)隔光板),防崐止弧光互射損傷眼睛。
9、容器、塔、罐、大口徑管道內(nèi)焊接應(yīng)通風(fēng)良好,及時排除有毒煙塵。身體避免與金屬接觸,容器內(nèi)部應(yīng)鋪絕緣板。帶電把鉗應(yīng)由配合人員遞進(jìn)拉出,不得由電焊工攜帶進(jìn)出。工作間斷時,把鉗應(yīng)放在器內(nèi)干燥的木板上或絕緣良好處。
10、球罐焊接加熱焊縫時,焊工應(yīng)用試溫筆檢查加熱溫度,不許用手觸摸。加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專有管理。焊接人員應(yīng)佩戴高溫勞服裝及用品。
11、高空焊接電焊把線應(yīng)用麻繩徐徐拉上及放下,不得手持把線或繞在身上及背上登高。把線應(yīng)牢固地綁在工作地點(diǎn)的支架上。工具應(yīng)裝入工具袋,焊條應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方。焊接前應(yīng)清除焊接地點(diǎn)下方的易燃易爆物,焊接時注意風(fēng)向,以免熔渣、火花隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)或燙、燒傷下面人員。必要時下面應(yīng)采取遮擋措施。焊條頭應(yīng)收回交庫,不得任意向下亂丟。
12、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈原有介質(zhì),并將所有孔口打開。在生產(chǎn)中的設(shè)備和管道上,禁止進(jìn)行焊接。
13、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。
14、清除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣崩進(jìn)眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進(jìn)行,并應(yīng)站在上風(fēng)向工作,以便吹散有毒煙塵及鐵渣。
15、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源,并檢查工作場地,確認(rèn)無起火危險后,方可離開現(xiàn)場.
六、氣焊工
1、氣焊工在進(jìn)行焊、割作業(yè)時,操作類似電焊工之處,可參照電焊工的安全操作要求。
2、氧氣瓶應(yīng)配齊防震膠圈和瓶嘴帽,搬運(yùn)時防止撞擊和劇烈震動,防止摔破瓶口引起爆炸。
3、氧氣瓶口、氧氣表嚴(yán)禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應(yīng)使用扳手,不準(zhǔn)用其它工具敲擊。瓶內(nèi)氧氣不宜全部用完,應(yīng)留有0.3-0.5兆帕壓力。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器禁止接觸明火,并應(yīng)加遮護(hù),防止在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹６臼┕ぐl(fā)生凍結(jié)應(yīng)用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準(zhǔn)用火烤。
5、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于5米,二者距明火不應(yīng)小于10。氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色或綠色,不得混用。乙炔膠管內(nèi)積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換,方可使用。
6、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發(fā)生器的浮桶應(yīng)裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70%的橡膠薄膜。浮桶與定桶應(yīng)用鐵鏈相連。使用中水溫不應(yīng)超過60℃,超過時應(yīng)停止作業(yè),用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以在浮桶上壓重物的方式來提高壓力。
7、乙炔發(fā)生器更換電石后,應(yīng)將剛發(fā)生的乙炔氣放空,防止乙炔氣中混有空氣,點(diǎn)火時引起爆炸。
8、點(diǎn)火時,焊炬(割炬)口不準(zhǔn)對人。正在燃燒的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時,不許同時開啟氧氣及乙炔閥門,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器或回火防止器中。
9、乙炔管破裂著火時,應(yīng)先將焊、割炬火焰熄火,然后停止供氣。在氧氣膠管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。
10、由于焊、割嘴過熱堵塞,而發(fā)生回火或多次鳴爆時,必須迅速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)乙炔閥,然后將焊、割炬冷卻,再排除故障。
11、高空作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)應(yīng)放在工作處下方上風(fēng)頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應(yīng)采用可靠方法運(yùn)回地面,不準(zhǔn)隨意亂擲。
12、工作完畢應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時,頭部應(yīng)避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。
七、電工
(一)一般安全要求
1、所有絕緣安全用具、檢查工具、應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用。并定期、校驗(yàn)。
2、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。任何電氣設(shè)備、線路在未查明無電以前,一律視為有電。
3、一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護(hù)套的電纜。
4、施工地點(diǎn)的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。
5、有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火應(yīng)將有關(guān)電源切斷,用泡沫滅火器或干砂滅火。
(二)電氣設(shè)備及內(nèi)線安裝
1、在搬運(yùn)和安裝變壓器、電機(jī)和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其它電氣設(shè)備時,應(yīng)有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊,保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。
2、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等帶有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
3、變壓器抽芯時,吊裝繩扣要牢固,不要碰壞瓷件,勿將異物掉進(jìn)油箱內(nèi)。電機(jī)抽芯不能壞定子或轉(zhuǎn)子線圈。
4、人力彎管器彎管,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落。彎管時不應(yīng)用力過猛,面部要避開。
5、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時,不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)隔離開關(guān),在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人,以免開關(guān)動著傷人。
6、管子穿帶線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時,應(yīng)互相配合防止擠手。
7、在天棚內(nèi)作業(yè)不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在天棚大楞上鋪設(shè)腳手板。
(三)電纜敷設(shè)
1、敷設(shè)電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)雜物清除干凈,并加以保護(hù)措施。
2、敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動保護(hù),以免皮膚中毒。電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固,電纜端頭應(yīng)綁牢。放電纜時,線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動,防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應(yīng)拔掉或打彎,以防傷人。
3、敷設(shè)電纜在轉(zhuǎn)彎處,人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時,應(yīng)防手被擠傷。
4、加熱電纜膠應(yīng)有防火措施。配制環(huán)氧樹脂的操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,并戴好防護(hù)用品。
(四)外線架空線路
1、電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時動作一致,電桿不得離地過高。
2、人工立桿所用叉木應(yīng)堅固完好,操作時互相配合,用力均勻。機(jī)械立桿兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不科有人。坑基夯實(shí)后,才能拆去叉木和拉繩。
3、登桿前應(yīng)檢查電柱的牢固程度,并夯實(shí)根基。對舊木桿必要時要采取加固措施。登桿使用腳踏板,鉤子應(yīng)向上。使用腳扣應(yīng)按電桿直徑選擇適應(yīng)規(guī)格。安全帶應(yīng)栓在可靠處,扣環(huán)扣牢。不準(zhǔn)栓于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞,禁止上下拋扔。
4、在原有電桿上架設(shè)與帶電導(dǎo)線平行的線路時,應(yīng)保證安全距離,否則必須停電作業(yè)。穿越帶電導(dǎo)線架線時,應(yīng)停電進(jìn)行。如低壓線路確實(shí)不能停電時,必須在穿越導(dǎo)線兩側(cè)搭設(shè)隔離設(shè)施。
5、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導(dǎo)線,應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時,桿上不得有人。
6、緊線時導(dǎo)線下方不得有人,單方向緊線時反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。緊線應(yīng)緩慢使導(dǎo)線升起,并注意有無掛住的地方,以免導(dǎo)線受力后突然崩起傷人。
7、架空線路施工中,每2-3公里應(yīng)接地一次,送電前必須拆除。如遇雷雨應(yīng)停止工作。
八、儀表工
1、校驗(yàn)儀表用的交直流電源及電壓等級應(yīng)有明確標(biāo)示。校驗(yàn)電子儀表接線時必須斷開電源,否則應(yīng)采取安全措施。離開工作崗位時必須切斷電源。
2、校驗(yàn)儀表的用氣必須清潔、干燥、壓力必須穩(wěn)定。儀表的氣源、信號、輸出不得接錯。
3、氣動儀表的試漏應(yīng)用酒精,現(xiàn)場不禁明火。
4、校驗(yàn)儀表的汞作業(yè)車間應(yīng)通風(fēng)良好,工作前通風(fēng)5-10分鐘。作業(yè)間保持濕潤,相對溫度應(yīng)保持在80%左右,溫度不應(yīng)超過20℃。汞作業(yè)臺應(yīng)有一定坡度,以便回收汞液。汞作業(yè)間應(yīng)定期蒸碘、清洗。
5、盛汞的容器及單管、u型管應(yīng)用水覆蓋,嚴(yán)禁汞外露。一般單管、u型管應(yīng)加5毫米左右的水封。
6、汞作業(yè)應(yīng)穿工作服、戴口罩。進(jìn)行汞清洗作業(yè)時應(yīng)戴橡膠手套。如有汞流出應(yīng)及時清除,大滴的汞可用橡皮管吸取,細(xì)滴的可用鉛或潮濕的玻璃棒沾附。不得用手直接觸摸或用嘴吹。
7、不得在汞作業(yè)場所進(jìn)食,餐具、食物不得帶入汞作業(yè)間。飲食前和下班后應(yīng)用冷水或溫水洗手,勿用熱水。
8、儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓,防止傾倒。在盤上安裝儀表時,盤前與盤后人員要密切配合,防止儀表吊落,打壞設(shè)備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件,以免掉落傷人。
9、不許在帶壓的設(shè)備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件,必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｔ谡魵庀到y(tǒng)工作時,應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱。
10、儀表試運(yùn)時應(yīng)掛指示牌。
九、無損探傷工
1.無損探傷人員必須具備勞動部門頒發(fā)的資格證書,方可工作。
2.探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路,要絕緣良好。外殼應(yīng)可靠接地。若有漏電等情況應(yīng)修好再用。
3.射線探傷操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。根據(jù)現(xiàn)場情況可用防射線的材料遮護(hù)。射線探傷工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置圍攔或警告牌,非工作人員不應(yīng)進(jìn)入。
4._射線探傷曝光前,操作人員應(yīng)背離_光機(jī)“窗口”,曝光應(yīng)待人員撤至安全區(qū)后進(jìn)行。
5.y射線探傷應(yīng)速用速撤。探照應(yīng)用機(jī)械操作,嚴(yán)禁用手直接接觸射線源。給y射線探傷儀的時間不得超過半小時,否則應(yīng)換人。長途運(yùn)輸帶射線源的y射線探傷儀時,應(yīng)按規(guī)定包裝,并與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系,派專人押送。
6.超聲波探傷儀通電后禁止打開保護(hù)蓋,防止高壓電傷人。用水浸法探傷時要防止水槽內(nèi)的水濺到儀器上造成漏電。
7.在有易燃物質(zhì)的地方進(jìn)行磁粉探傷,工作前必須采取必要的安全措施,防止磁粉探傷操作時發(fā)生的火花造成事故。
8.著色探傷操作人員應(yīng)避免在有明火存在的地方配制和使用著色劑。在球罐、容器內(nèi)部著色探傷要通風(fēng)良好,以防藥品中毒,外面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。
9.采用瑩光探傷應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。禁止用手直接觸摸工件上的螢光粉、顯現(xiàn)粉。
十、理化試驗(yàn)工
(—)物理檢驗(yàn)
1.使用電氣設(shè)備時,應(yīng)先檢查電源電壓是否與設(shè)備的電壓相符,不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設(shè)備,也不得用濕手接觸電氣開關(guān)。
2.機(jī)械性能試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行試驗(yàn)。裝卸試件應(yīng)戴手套,有危險的試驗(yàn)要有安全監(jiān)護(hù)人在場。試驗(yàn)完畢后必須卸載。
3.進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時,在試件的周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗(yàn)時,工作人員應(yīng)站在試驗(yàn)機(jī)的側(cè)面。
4,制備金相試樣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。精神應(yīng)集中,防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液,應(yīng)戴耐酸、耐堿橡皮手套,金相顯微鏡應(yīng)安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方,用完后用防塵罩遮蓋
6.金相試驗(yàn)所用化學(xué)藥品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管,用過的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理,嚴(yán)禁亂放亂棄。
(二)化學(xué)分析
1.對易揮發(fā)、易燃的藥品(如酒精、乙醚、磷等)必須盛在專用容器或液體中,存放在干燥、陰涼及通風(fēng)處,嚴(yán)禁接近明火。取用時應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴(yán)禁附近有明火。
2.強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全地點(diǎn),不應(yīng)放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時,應(yīng)用吸球吸取,禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應(yīng)戴耐酸堿的橡皮手套。
3.加熱試管內(nèi)的溶液時,管口不要對著人。
4.易爆介質(zhì)嚴(yán)禁與空氣混合,以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質(zhì)必須有安全措施。
5.所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設(shè)施,在發(fā)生事故或停止工作時可以放空。
6.測定碳、硫時電爐兩端應(yīng)放安全罩。
7.移動或使用爆炸性藥品時,要小心輕拿、輕放,不得劇烈震動。
8,接觸有毒物品的操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。工作后必須仔細(xì)檢查工作場所,將有毒藥品及含毒物質(zhì)的殘液、殘渣處理干凈,并認(rèn)真洗滌,淋浴。絕對禁止在有毒操作地點(diǎn)炊水。
9.有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。盛裝過有毒物品的容器應(yīng)先用堿液仔細(xì)洗滌,再進(jìn)行一般洗滌。
10.所有有毒物品應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi),貼上標(biāo)簽,由專人保管,并建立領(lǐng)用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。
十一、白鐵工
1.使用錘子、克子、沖子等工具應(yīng)遵守鉚工的安全注意事項。
2.操作白鐵機(jī)械時應(yīng)遵守各機(jī)械的操作規(guī)程。其中:①使用壓口機(jī)時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應(yīng)先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。②使用咬口機(jī)要將鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩(wěn),手指不得放在咬口機(jī)軌道上。②滾床的齒輪必須加防護(hù)套罩。使用時應(yīng)離開兩壓輥的縫隙,并宜在進(jìn)料處加安全擋板。④使用剪板機(jī),上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。
3,進(jìn)行錫焊時要戴手套,不許仰焊。熔錫時錫液不許著水,防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。
4.在保溫層外包鐵皮時,要扎好衣袖、褲腳、袖口,戴好口罩、防塵帽和防護(hù)眼鏡。
5.操作電鉆和半自動螺絲刀時,要垂直于鐵皮,旦不要用力過猛。使用點(diǎn)焊機(jī)要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象,操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護(hù)用品,冬季使用后要放盡冷卻液。
6.吊運(yùn)風(fēng)管及材料時,索具要拴牢,并應(yīng)加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運(yùn)時拉繩人要戴安全帽。
7.不要在未固定的風(fēng)管、架空的鐵皮上站立和行走。
8.廢棄的邊角余料要及時清理,防止刺傷手腳。
十二、保溫工
1.接觸礦渣棉。玻璃棉、珍珠巖時,要扎好衣袖、褲腳、領(lǐng)口。
2.工作前要檢查腳手架及工具,若有不安全之處要進(jìn)行處理。不許踩蹬探頭板工作,不許兩人站在同一塊獨(dú)板上工作。利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人,應(yīng)站左滑輪下方3米之外,吊送物料停穩(wěn)后再接料。
3.采用玻璃棉保溫時,鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時用力不得過猛。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護(hù)外殼鉆孔時,要防止鉆頭進(jìn)尺過大鉆傷設(shè)備和管線。保溫的剩斜要捆好,在高空作業(yè)時不得向下亂扔玻璃棉。
4.用蝦石殼等材料保溫時,殼休連接處應(yīng)用石棉水泥抹好,不得用碎蛭石或玻璃棉塞縫。
5.生產(chǎn)中的管道保溫對應(yīng)檢查管道是否有泄漏,不得亂動各種儀表和閥門,高溫管道要采取隔熱措施,以防燙傷。
6.地下管道、設(shè)備保溫前要檢查有無瓦斯,毒氣及酸液,確認(rèn)無上述危險品后方可操作。必要時應(yīng)采取安全措施。
7.保溫需仰面工作時,要戴防塵帽及風(fēng)鏡,并注意鐵絲傷人。保溫操作時,不得站在保溫材料上,也不得在保溫材料上行走。
十三、襯里工
1.噴涂人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必計戴好全安防護(hù)用品。施工前應(yīng)檢查施工機(jī)械及工具、腳手架等,符合要求方可施工。
2.施工現(xiàn)場的孔洞、支架、伸管應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。孔洞要設(shè)好防護(hù)設(shè)施。
3.在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行施工時,要有良好的通風(fēng)設(shè)施、足夠的照明及靈敏的聯(lián)絡(luò)信號。設(shè)備內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護(hù)人配合工作。
5.施工時不許用鐵器猛力敲打噴涂罐及噴砂罐,敲打噴砂罐應(yīng)使用木錘。
5.噴涂中發(fā)生堵塞時,槍口不準(zhǔn)對人,處理時臉不要對槍口看,以防料噴出傷人,必要時應(yīng)關(guān)閉水、電、風(fēng),不準(zhǔn)帶壓卸料管。
6.施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,防止將有毒物質(zhì)及雜質(zhì)混入其它原料中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋并注有標(biāo)志,由專人保管。
7.施工人員工具應(yīng)放入工具袋。在設(shè)備內(nèi)高空作業(yè),工具一定要隨身肯上背下,,一禁拋擲。
8.施工人員作業(yè)時,尤其在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,如果有惡心、嘔吐、頭昏等情況,應(yīng)立即到空氣新鮮處休息。嚴(yán)重者要及時治療。
十四、筑爐工
1,筑爐工的一般安全操作要求可參照瓦工。
2.在爐體內(nèi)施工應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號,外面有人監(jiān)護(hù)。爐子的鋼骨架上、爐管上均不得直接懸掛電線。爐內(nèi)使用的行燈電壓不得超過36伏。
3.高空用的工具、材斜應(yīng)吊運(yùn)和傳遞,嚴(yán)禁上下拋擲。接料人應(yīng)站在一側(cè),嚴(yán)禁垂直接料。
4.在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯砌作業(yè),托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時筒體內(nèi)不得有人和材料工具等。
5.拱胎支架必須牢固:爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。煙道拱采用粘土磚砌放對,砂漿強(qiáng)度達(dá)到60%以上后方能拆除拱胎。
6.煙囪內(nèi)襯砌時,煙囪內(nèi)應(yīng)設(shè)防護(hù)隔離層,內(nèi)外上下應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。吊籃必須,有2通以上控制升降的安全保險裝置。遇雷雨天氣不得施工。
7.在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行耐酸材料的襯砌施工時,特別在從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)時,應(yīng)有必要的通風(fēng)設(shè)施,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。正在襯砌的設(shè)備內(nèi)不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。如需要用火爐或電爐加溫時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),且做到人走火滅。
8.不得用切磚機(jī)、磨磚機(jī)加工小于60毫米的磚。加工磚對,操作人員嚴(yán)禁戴手套,操作時人不得站在砂輪正面。
十五、防腐工
1.在設(shè)備內(nèi)采用噴涂法進(jìn)行防腐作業(yè)時,可參照襯里工的安全操作要求。為預(yù)防在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時中毒和發(fā)生火災(zāi),操作人員不得穿釘鞋、攜帶火柴、打火機(jī)等引火物入內(nèi)。操作場房不要存放易燃和有毒物質(zhì)。設(shè)備應(yīng)有可靠的接地設(shè)施,以預(yù)防觸電。
2.鋪瀝青砂時,使用的烙鐵溫度應(yīng)在80~110度之間,鏟刀在150~200度之間。
3.刷涂瀝青防腐中的熬瀝青、運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)作業(yè),可參照防水工的安全操作要求。
4.機(jī)械作業(yè)線上對管道進(jìn)行瀝青防腐,應(yīng)做到:①作業(yè)線廠房內(nèi)要設(shè)通風(fēng)、引塵、排煙設(shè)施,防止煙塵瀝青對人體危害。廠房內(nèi)設(shè)置消消器材,作業(yè)線的用電設(shè)備要接地。②瀝青熬制應(yīng)緩慢升溫,溫度升至180~220度時要不斷攪拌,防止局部過熱起火。瀝青溫度最高不得超過230度。③管接頭要裝卡牢固,防止松動和打滑。澆涂瀝青要精力集中,防止把接頭涂上瀝青或包上玻璃布。④澆涂瀝青冷卻到70度以下時方可包扎最外層玻璃布,冷卻到25度以下時方可吊放。
5.從事生漆刷涂的施工人員,施工前應(yīng)進(jìn)行過敏性試驗(yàn),過敏者不得參加施工。從事生漆工作的地點(diǎn),嚴(yán)禁煙火,通風(fēng)要良好。涂生漆入員事先應(yīng)將外露皮膚涂擦護(hù)膚油。生漆灑到皮膚上時,要用肥皂擦洗,不宜用汽油、香蕉水擦洗。生漆不得積壓存放,先進(jìn)廠的要先涂。涂刷生漆施工人員應(yīng)間歇施工。
6.襯膠施工中使用膠水、樹脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物質(zhì)時,要穿戴好防護(hù)用品。
7.使用硫化鍋進(jìn)行硫化處理時,應(yīng)先檢查放空管、回水管、蒸汽閥門等是否完好。硫化時蒸汽壓力應(yīng)不超過0.15~0.2兆帕。硫化后待壓力降至零時才能打開硫化鍋,以防蒸汽燙傷。襯膠容器內(nèi)面需要通汽硫化處理時,盲板應(yīng)裝設(shè)安全閥。
