有哪些
砼輸送車，也稱為混凝土泵車，是建筑工地上不可或缺的設(shè)備。為了確保施工安全和效率，下面列出的是砼輸送車的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作員培訓(xùn)
3. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備
4. 操作流程
5. 應(yīng)急預(yù)案
6. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
砼輸送車安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長使用壽命，降低維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，操作員應(yīng)仔細(xì)檢查車輛的液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和支腿穩(wěn)定性，確保無漏油、松動或其他異常。
- 檢查輸送臂及軟管的磨損情況，如有裂紋或嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換。
2. 操作員培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
- 熟悉并理解設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作限制。
3. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，地面堅實，防止車輛打滑。
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
4. 操作流程：
- 啟動前，支腿完全展開并鎖定，確保車輛穩(wěn)定。
- 慢速啟動泵送，逐步增加速度，避免突然沖擊。
- 輸送臂動作要平穩(wěn)，避免快速擺動，防止混凝土飛濺。
5. 應(yīng)急預(yù)案：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升操作員的應(yīng)對能力。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 作業(yè)后，清洗輸送軟管，防止混凝土硬化堵塞。
請注意，操作過程中應(yīng)始終遵守工地安全規(guī)定，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。在特殊天氣條件下，如強風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停作業(yè)。操作員的健康和安全高于一切，任何情況下都不得冒險操作。只有通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們才能確保砼輸送車的高效、安全運行，為項目的成功貢獻(xiàn)一份力量。
砼輸送車安全操作規(guī)程范文
一、啟動前準(zhǔn)備
1、檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷,檢查滑槽制動器有無松馳和損壞,拌和機構(gòu)緩沖無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油,以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
2、底盤車架及副車架的鎖緊部u型螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,各部位應(yīng)無裂痕。
3、檢查變速器后橋齒輪油量、發(fā)動機潤滑油油量、液壓油油量、動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予以更換。
4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正常工作,檢查v形皮帶的張緊度是否合適、v型皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷及時更換。
5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和匯漏。
6、檢查輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗和更換。
7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損給予修復(fù)。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、啟動發(fā)動機后對發(fā)動機進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn),在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動機聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置,制動氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力,各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。
2、低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。
3、在車輛停止后清洗時,特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。
4、在進(jìn)料、出料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應(yīng)將車輛完全制動,并用制動器具固定車輪后再進(jìn)行作業(yè)。
5、對操作桿要小心在意,切忌粗暴操作,操作滾筒的旋轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)—停止—再翻轉(zhuǎn)的程序,避免快速的翻轉(zhuǎn)損壞機械。
6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛,禁止快速換檔和急啟動、急停車,禁止不正常使用離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30-40min左右到達(dá)現(xiàn)場。
8、行駛前再次檢查水箱里的水量,滑槽銷子是否鎖上,行駛時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1-3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。
9、下坡時應(yīng)隨坡度的緩急,減輕所拌和混凝土的重量,下坡時避免發(fā)生超限運動。
10、汽車進(jìn)入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下,在離開不平路面時,再旋轉(zhuǎn)貫通,以防止?jié)L筒鏈條的脫落。
四、停車時注意事項
1、工作完成后,徹底清洗機械,在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土,對附在滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底清除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。
3、根據(jù)注油圖對各連接和潤滑點進(jìn)行潤滑。
4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過大應(yīng)修理或更換;檢查螺栓、滾筒輪子、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。
5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵繡及水垢等沉淀物,并對應(yīng)防護(hù)的部位抹油防銹。
