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有哪些
火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：檢查火車車廂的卸料裝置是否正常，無損壞或松動。
2. 防護(hù)措施到位：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止物料飛濺或吸入粉塵。
3. 信號聯(lián)絡(luò)清晰：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號燈與火車司機(jī)保持有效溝通。
4. 操作程序規(guī)范：遵循先開風(fēng)后開閥，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閥后關(guān)風(fēng)的原則。
5. 作業(yè)區(qū)域安全：確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無人或其他設(shè)備，避免意外傷害。
6. 監(jiān)控物料狀態(tài)：觀察物料流動情況，防止堵塞或溢出。
7. 應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇險(xiǎn)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
目的和意義
火車散裝放料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少物料損失，確保鐵路運(yùn)輸?shù)母咝Ш晚槙?。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時(shí)也符合國家關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
2. 不得擅自調(diào)整卸料設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
3. 嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中接觸轉(zhuǎn)動部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到故障時(shí)不得強(qiáng)行操作。
5. 放料過程中，如發(fā)現(xiàn)物料異常，應(yīng)立即通知上級和相關(guān)部門，停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
6. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)員工正確執(zhí)行火車散裝放料作業(yè)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素有所不同，員工應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對，始終把安全放在首位。
火車散裝放料崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于燒成牟間火牟散裝放料崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺池、漏池現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,池質(zhì)是否 良好,池位是否適當(dāng)。
4、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
5、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔
是否封嚴(yán)。
6、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正確位置。
8、檢查各翻版間是否完好,間門動作是否靈活。
9、與化驗(yàn)室聯(lián)系,確認(rèn)出庫號及比例。
10、檢查壓縮空氣是否正常。
11、檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
12、檢查牟廂是否關(guān)嚴(yán)。
13、檢查計(jì)量裝置是否正常。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、卷揚(yáng)機(jī)檢查按《卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏池現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,池質(zhì)是否良好, 池量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、隨時(shí)檢查牟廂內(nèi)數(shù)量,禁止物料灑落地面
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏池、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、確認(rèn)物料輸送千凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料間堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手樞。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
