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有哪些
冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程
一、氨制冷系統(tǒng)的檢查與維護(hù)
1. 定期檢查氨儲罐的壓力表、液位計(jì)，確保其準(zhǔn)確無誤。
2. 檢查管道連接處，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象，如有異常及時維修。
3. 對氨制冷設(shè)備進(jìn)行定期清潔，防止積塵和油污影響設(shè)備性能。
二、氨的儲存與運(yùn)輸
1. 氨氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 運(yùn)輸過程中應(yīng)確保容器密封，防止氨氣泄漏。
三、氨制冷系統(tǒng)的操作
1. 開啟制冷系統(tǒng)前，確認(rèn)所有閥門處于正確位置，系統(tǒng)壓力正常。
2. 在操作過程中，應(yīng)隨時觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 停機(jī)時，應(yīng)遵循正確的關(guān)閉順序，防止氨氣倒流。
四、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)施。
2. 現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴防毒面具，避免直接吸入氨氣。
3. 聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行泄漏修復(fù)，并通知相關(guān)部門。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障冷庫氨制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行，降低氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全，防止環(huán)境污染，確保冷庫的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作和維護(hù)，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，提高設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作人員必須接受氨制冷安全培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 不得擅自調(diào)整氨制冷系統(tǒng)的參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或氨氣泄漏。
3. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全設(shè)備，如消防器材、防毒面具等，確保在緊急情況下能迅速應(yīng)對。
4. 對于任何異常情況，應(yīng)立即報(bào)告，不得延誤處理。
5. 在氨氣可能泄漏的區(qū)域，禁止吸煙和使用明火，確保消防安全。
6. 保持良好的個人防護(hù)習(xí)慣，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚接觸氨液。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保冷庫氨制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機(jī)運(yùn)行情況
(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達(dá)到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉
二、開機(jī)
(1)向壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機(jī),按照啟動程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行
(7)作好記錄
三、運(yùn)行中檢查
系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后,每隔2個小時進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個運(yùn)行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。
四、停機(jī)
(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī),并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。
(3)壓縮機(jī)停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。
