有哪些
包裝過濾機安全操作規(guī)程
包裝過濾機是生產流程中不可或缺的設備，主要用于去除產品中的雜質，確保產品質量和安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、實用的操作指南，以保證生產效率時，確保工作環(huán)境的安全。
目的和意義
1. 減少事故風險：通過規(guī)范操作流程，降低因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。
2. 保障產品質量：正確的操作能確保過濾效果，提高產品的純度和一致性。
3. 延長設備壽命：遵循規(guī)程操作，減少設備磨損，延長其使用壽命。
4. 提高生產效率：明確的操作步驟可以減少停機時間，提升生產線的運行效率。
注意事項
1. 啟動前檢查：
- 檢查過濾機是否清潔，無殘留物。
- 確認所有緊固件已牢固固定，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，無裸露電線。
- 確認過濾網無破損，安裝位置正確。
2. 操作過程：
- 啟動機器前，確保無人在設備附近，避免受傷。
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，勿強行開啟。
- 在運行過程中，定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機調整。
- 遵循設備規(guī)定的負荷，避免超負荷運行。
3. 安全措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在設備運行時，禁止將手或其他物體伸入機器內部。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，而非嘗試手動停止設備。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備的良好運行狀態(tài)。
4. 停機和清潔：
- 關機前，先降低設備負荷，待完全停止后再進行清潔。
- 清潔時，斷開電源，使用干燥清潔工具，避免水或濕氣進入電器部分。
- 清理完畢后，檢查設備是否恢復到初始狀態(tài)，準備下次使用。
5. 培訓與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓并通過考核才能上崗。
- 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應立即報告給維修人員。
- 對于無法立即修復的問題，應停機并掛上“故障勿動”警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本指導，但具體操作需結合實際情況和設備手冊。操作人員應時刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產活動的順利進行。
包裝過濾機安全操作規(guī)程范文
1. 開機前的準備工作
1.1檢查過濾缸蓋是否旋緊(缸蓋螺絲應以對角的方式旋緊),關閉蓋上氣閥;
1.2連接好進出口軟管;
1.3準備好計量秤、包裝工具等;
1.4先按防爆開關上停止按扭,再插好防爆插頭;
2. 操作步驟
2.1打開過濾缸進口閥門和循環(huán)閥門;
2.2打開包裝槍開關;
2.3啟動電機;
2.4逐漸關小循環(huán)閥;
2.5待接近包裝重量(一般5kg)時,迅速打開循環(huán)閥;
2.6達到包裝重量時關閉包裝槍;
2.7包裝第二桶時先打開包裝槍,然后逐漸關小循環(huán)閥,其它與第一桶步驟相同。
3. 更換壓濾袋操作
3.1打開排氣閥,泄完過濾缸壓力;
3.2從對角擰松螺母,打開濾蓋;
3.3取出舊袋,檢查上下密封圈、進料口密封圈是否損壞,密封面是否干凈;
3.4放好新袋,注意對正,不高于或低于邊沿;
3.5封好濾缸蓋,按對角擰緊螺母;
3.6如在工作中更換過濾袋,應先關閉進口閥門,開機壓濾幾分鐘,濾出袋中積存涂料,再按上述1-4步驟進行。
4. 清洗壓濾袋操作
如果轉換產品時,應清洗過濾機缸及管道,步驟如下:
4.1開泵壓濾完包裝機及管線中涂料;
4.2取適量溶劑,按正常操作順序,抽空溶劑或循環(huán)清洗;
5. 注意事項
5.1泵啟動后,當過濾機壓力表指示值大于0.4mp時,應停機打開缸蓋清理濾袋積渣或更 換濾袋。
5.2過濾缸壓力一般在0.1-0.3mp比較合適,可通過調節(jié)回流閥來達到;壓力過高會損壞 濾袋或設備及產生危險。
5.3禁止在沒有泄壓的情況下直接打開缸蓋。
5.4防爆插梢插拔時一定要先按相應的停止按鈕后方可進行。
5.5清理過濾機和現(xiàn)場衛(wèi)生,整理好軟管及電線;使用完畢后必須隨時清洗保持設備整潔,以保證下次過濾效果良好。
5.6設備發(fā)生異常時應通知相關人員前來處理,禁止私自拆啟。
