鏈板給料機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)鏈板給料機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括鏈板、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停止按鈕處于正常工作狀態(tài)。

3. 清理作業(yè)區(qū)：清除給料機(jī)周?chē)碾s物，保持作業(yè)區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備。

4. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鏈板給料機(jī)的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也是對(duì)設(shè)備資產(chǎn)的合理保護(hù)。

注意事項(xiàng)

1. 啟動(dòng)前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，務(wù)必確保無(wú)人在給料機(jī)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，避免意外傷害。

2. 正常運(yùn)行：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或鏈板松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 載物限制：嚴(yán)格按照設(shè)備載荷能力進(jìn)行給料，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4. 緊急停車(chē)：遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕，切勿直接切斷電源，以免影響設(shè)備后續(xù)的正常啟動(dòng)。

5. 濕手禁觸：操作設(shè)備時(shí)，雙手干燥，避免濕手接觸帶電部位，以防觸電。

6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，確保人身安全。

7. 維修作業(yè)：維修保養(yǎng)時(shí)，必須斷開(kāi)電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。

8. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況，以便及時(shí)處理。

以上規(guī)程的實(shí)施，需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有任何疑問(wèn)，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢(xún)，切勿擅自處理。

鏈板給料機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、開(kāi)機(jī)前

1、檢查鏈板的松緊是否適當(dāng),是否有受力不均的偏斜現(xiàn)象。

2、檢查擋料膠板磨損情況。

3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油,密封是否良好。

4、檢查各部螺拴是否緊固,各部件是否完好無(wú)缺。

5、準(zhǔn)備工作做完之后,通知控制室開(kāi)機(jī)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

1、鏈板給料機(jī)倉(cāng)內(nèi)存料不準(zhǔn)超過(guò)10噸,防止啟動(dòng)力矩過(guò)大毀壞機(jī)件。

2、隨時(shí)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象,若有立即停機(jī)。

3、經(jīng)常巡視聯(lián)軸器、減速機(jī)、后鏈輪等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,電機(jī)溫度不超過(guò)6 0℃,軸承溫度不得超過(guò)55-60℃。

4、監(jiān)督上料車(chē)的工作質(zhì)量和原料的干濕度及時(shí)反映情況。

三、停機(jī)

1、停機(jī)前先停止上料,待鏈板上殘料卸完后在停車(chē)。

2、停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查各齒輪表面,各磨擦表面是否有不正常磨損現(xiàn)象,采取措施處理。

3.清理積漏料,粘結(jié)料必須摳凈,打掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,保養(yǎng)設(shè)備減速機(jī)油位應(yīng)在油格上下兩格之間,每日檢查一次。